球团粘合剂-球团粘合剂 污泥粘结剂效果-高通粘合剂

球团生产过程中应注意的方面

球团在配砂时的特点表现为黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品，在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢？球团厂家为您解开这个疑惑。

1、水分

球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，球团粘合剂 铁精粉球团粘结剂效，易引起黏结力恶化，型砂的流动性下降，球团粘合剂 污泥粘结剂效果，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，球团粘合剂，起模性差，易产生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同，球团粘合剂 铁精粉球团粘合剂效，煤粉补加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之间。

4、原砂粒度

高密度球团的砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形，一般选择三筛砂或四筛砂。

冶金球团的制备

冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。

铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点

 广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.

在物料中加入一定类型和数量的粘结剂， 不仅能使压球过程顺利， 提高球团的密度和强度， 而且能改善球团的热稳定性和还原性， 有利于冶炼。用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧纤维素、淀粉等。不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中***元素增加的***， 而且有可能使球团冶金性能变差， 甚至造成环境污染。人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、酰胺、佩利多、Alcotac、KLP 等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了， 而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善， 有些还能使球团冶金性能变好。








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