






直接还原铁的生产方法有多种,但由于我国和铁块矿资源缺乏,而非焦煤资源十分丰富、分布较广。因此,我国适合发展以铁精矿球团为原料的“回转窑煤基直接还原法”。此类方法中,目前技术成熟、应用较广的为“二步法”直接还原工艺。它以膨润土为粘结剂,球团粘合剂 铝渣球粘合剂效果,将铁精矿造球,先经高温(1200-1300℃)氧化焙烧固结后,再入窑进行高温(1050-1100℃)直接还原,故需经两步高温过程方能获得直接还原铁。所以其工艺流程长、高温设备多、建设***大、能源消耗高、加工成本高、产品铁品位低。此外,氧化球团矿孔隙率小、还原速度慢、还原过程中存在着较严重的粉化现象。这都严重制约了其推广应用和我国直接还原铁生产的发展。


利用冶金行业烧结、炼铁、炼钢等工序产生的污泥、烧结返矿、除尘布袋料、钢渣磁选料、氧化铁皮等含铁废料和铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等矿粉都可加工成冷压球团,不必烧结可直接应用作高炉、还原炉、化铁炉、矿热炉等炉料冶炼。其特点是:
1、生产工艺简单:烧结粉尘、炼铁粉尘、炼钢尘泥等含铁粉料与铁精粉混料,按配比添加2%的冶金球团粘结剂,球团粘合剂 冶金炉料粘结剂效果,通过搅拌、压球成型,球团粘合剂 AD粉粘合剂效果,烘干或晾晒12个小时即可入炉应用。
2、冷固球团性能好:采用冶金球团粘结剂每吨可生产冷固球团50吨,成型率95%、湿球下落2米高不散、干球强度100kg/个,应用冷固球团冶炼,降低炼铁工序成本。化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。
3、冷固球团的碱度(CaO/SiO2)在2.0以上,为自熔性,节省石灰,球团粘合剂,易还原。
4、含铁高达50%以上的冷压球团两吨钢团可以生产1吨钢炼钢适时加入冷压球团,解决了炼钢过程中的难熔现象,渣的熔点得到了降低,保证了渣的良好流动性。目前就邯郸已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。


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