荣泰感应科技(图)-钢壳熔炼炉价格-九江钢壳熔炼炉

熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。     

分析处理：

    设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：

      （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；

      （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；

      （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；

      （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；

      （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，九江钢壳熔炼炉，即得不到佳的经济功率输出；

      （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。

在工业生产中使用中频感应熔炼炉的人都会知道，中频炉发生损坏时，钢壳熔炼炉价格，多数都是中频炉的控制面板发生损坏，而中频炉的控制面板如果维修不好就会造成二次损坏，这样累计下来，其实都很容易造成整台中频炉都不能用的状态。所以想要中频炉能够很低使用，中频炉的控制面板维修成为了***。其实我们要对中频炉的控制面板进行维修都是有三个***的，只要我们在维修时，注意好三个小细节的***，那么我们的中频炉就不会那么容易就造成损坏了。

熔化炉在使用耐火材料为什么会有损毁的现象

1、由于铝水***渗透性，使用过程中会渗透进耐火材料中的气孔或细小裂缝中，造成耐火材料结构逐渐疏松和剥落，终损毁耐火材料;而且铝及其合金极易与耐火材料中的杂质发生物理、化学反应，反应过程生成的物质会使铝产品质量受到影响。

2、铝液与耐火材料反应并粘附到耐火材料上面，形成表面结瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通过机械方法清理，钢壳熔炼炉报价，则会对耐火材料造成损坏。

3、熔化炉在生产过程中加料、拨渣等机械操作，钢壳熔炼炉图片，对炉案、炉墙、炉底等进行撞击，磨损非常严重，也是熔铝炉耐火材料损毁的一个重要原因。