压球粘结剂 氧化铁皮粘结剂多少-压球粘结剂-高通粘合剂

高炉冶炼生铁成本国内高炉冶炼技术生铁成本居高不下，压球粘结剂，固体废弃物等资源利用较低，干熄焦除尘灰是炼焦工艺的副产品之一，长期以来无法有效率地利用该资源。近年来，我国钢铁行业面临着原料资源日渐匮乏、行业竞争激烈、钢铁产品利润下降、钢铁企业经营压力巨大的严峻挑战。采用有效措施降低生产成本成为钢铁企业走出困境的出路。随着高炉的大型化及节能减排深入的开展，绿色制造及对固体废弃物的回收综合利用等措施成为炼铁的重要研究方向。干熄除尘灰是炼焦工艺的副产品。统计，焦化厂产生的干熄焦除尘灰约占焦炭产量的4%左右。以往将干熄焦除尘灰再利用的方法主要是作为原料用于烧结工序，由于其粒度较小。容易被气流抽走，造成干熄焦除尘灰没有充分利用，燃耗升高，烧结的产量、质量以及成本控制造成一定影响。

铬铁粉造球工艺流程

在环保政策下，落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化，各种新型工艺渐起。

工艺流程

旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后，经过球磨，造球后投入到旋转式竖炉中配烧，焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。

将炽热的氧化球团和其他辅料（焦炭、硅石等）一起投入到罐内，通过吊车运输到电炉上方各原料仓内，再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。

影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面：

1、矿石的物理及化学特性。

2、矿石的磨细及尺寸。

3、粘结剂的配比。

4、烧成温度，粉矿磨得越细，增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。

造球、压球

圆盘造球机

对辊压球机

想要生产出合格的球团，要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。

球团焙烧、或烘干

圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比，如果不能保证在1000度以上的焙烧温度，就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。

对辊压出的球团，压球粘结剂 氧化铁皮粘结剂多少，经150度烘干2~3小时，平均抗压在强度80kg/个的球团。

矿热炉冶炼

球团热装入炉，压球粘结剂 萤石球粘结剂多少钱，减少球团的倒运，充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗，提高生产能力，压球粘结剂 钢渣粉压球粘合剂多，由于球团的活性好，会影响部分回收率，因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿，能达到很好的效果。

 节能减排小知识

衣

1、洗涤衣物的时间越长，耗电量就越大。所以要根据衣物数量和脏污程度确定洗衣时间。

2、集中洗涤。用一桶含洗涤剂的水，连续洗几批衣物，待全部洗完后再逐一漂洗。省水、省电、还省洗衣粉。

3、衣服多晒干，少烘干。使用烘干机时可连续烘干多件衣服，因为暖气会累积，能省电。

4、自己孩子穿小的衣服，可以给亲友或邻居家的孩子穿，也可捐赠给他人。

5、把旧到不能穿的衣服收集起来，做成环保布袋。

 

 

 

 

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