如今的数控折弯机模具，在加工过程中变形的原因有模具的下模太短、模具太远而不能相互干涉、冲压位置太靠近夹爪以及工艺变形等许多因素，激光数控折弯机的模具变形处理，也有许多不同的处理方法，可以利用升高下模的方法进行，液压折弯机模具，尽可能远离其它的模具，折弯机模具，两个成型模具会相互干扰，因此需要安装在一起，同时不能在边缘上使用任何其他模具，否则它们会产生变形。
数控折弯机的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控折弯机附近有振源，则机床四周应设置防振沟，折弯机模具材质，否则将直接影响数控折弯机的加工精度及稳定性，数控系统中的电子元件也会因受振动而接触不良，发生故障，降低数控折弯机的可靠性。在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。
带料产生的较严重的使用故障，使得工件板材报废、机床局部损坏。因此对带料问题的系统研究，并制定一系列的预防措施是每一个数控折弯机生产厂商都会十分重视的系统工程。数控折弯机在使用过程中会产生带料现象（工件板料卡在上下转塔之间），严重时会发生夹钳拉脱板料或夹钳送进板料使其弓曲变形、撞坏护罩等机构的故障。
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