相对于CNC、模具制造等传统制造工艺，3D打印技术在快速原型样件的制造过程中具有以下突出的优势：
1.仅需几个小时至几十个小时即可完成一套或几套原型样件的制造，产品研发周期可缩短40%以上；
2.无需机加工、翻模或开模具，可直接打印快速原型样件，大大降低产品研发成本；
3.尺寸精度可满足工业级装配要求，塑料样件尺寸精度可达±0.1mm，金属样件尺寸精度可达±20μm;
4.塑料样件选用性能优异的尼龙12工程塑料材料，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐温等出色性能;
5.快速样件可满足多种条件苛刻的测试要求，徐州转鼓零件加工，例如风洞试验（3000转/分钟），水压及流量测试（万次以上）;
6、3D打印手板应用广泛：汽车零部件、电子产品、家用电器、仪器仪表、、电动工具、家具厨卫、运动用品、日化品包装等。
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CNC加工数控机床怎么维护?
CNC加工数控机床的季检 季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。
如何在加工铝材料时确保数控机床的尺寸？可避免的因素：1。加工过程中的大多数实际加工误差都是由不合理的加工过程引起的。确保基本加工工艺（如铣削和CNC加工，转鼓零件加工怎么样，一粗，细，一面，一孔，一面）在“小脸”的基础上或使用基本加工工艺等由于“减少了夹紧次数，转鼓零件加工的质量，尝试使用组合夹具”，因此铝部件上的铁屑造成的加工误差小化，因为铝部件非常柔软并且不包括铁屑。很容易在铝制零件中引起加工误差。例如，在FANUC或华中加工中心，应使用G83指令尽可能使用深孔，以便可以排出铁屑而不是G73指令。
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