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200L钢桶设备中段使用的制桶机有很多，分别是成圆机、翻边机、瓦楞机、封口机、检漏机。其中，全自动钢桶制桶设备生产商，成圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材轧制成直径为φ320-φ6000mm的圆环和法兰的成圆设备。瓦楞成型机是一种用于生产塑料波纹管的设备。封口机是将装有包装材料的容器封口的机器，以保持产品质量，避免产品损失。
制桶工艺后端所需的200L钢桶设备主要包括磷化清洗线、喷漆室、烘烤线等设备。涂装室是为涂装作业提供特殊环境的设备，河北钢桶制桶设备生产商，能够限制涂装作业过程中产生的漆雾和有机废气，并经处理后排放。烘线是用来烘干电子变压器和浸过漆的变压器。
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钢桶制桶设备生产商挤压扳边模具装在可移动主轴上，由油缸或机械凸轮驱动，全自动钢桶制桶设备生产商，在推进过程中，使桶身口扳边。挤压扳边机可双面推进，亦可单面推进另一面固定。
考虑到凸轮驱动行程受结构限制，设计的凸轮驱动挤压扳边机系为双面推进型，而液压驱动挤压扳边机为单面推进型。挤压扳边较压轮扳边和偏心滚压盘扳边的质量为好，可以严格保持扳边等高，较好地满足制作三重圆弧卷边的要求。
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制桶设备系统分成以下若干生产线。
1、桶底盖冲压生产线：
将卷材展开并连续冲压出桶底，然后桶底经30T冲床刻印标记，桶盖经两台100T冲床装好口盖座，个100T冲床，冲出口盖座装置，第二个100T冲床卷好口盖。
2、剪切线：
将卷材展开并连续剪切成桶身板，自动化钢桶制桶设备生产商，该线用光栅集成电路控制切断长度，桶身板对角线误差小于1mm。
3、焊接线：
该线将桶身板自动喂入，经传送装置进入焊机，在焊机上卷成筒形，然后焊接。该机采用 直流焊接，焊接功率为125KVA，冷轧板不磨边即可焊接，焊后压平轮将焊缝压平，这样有利于组装设备减小震动和提高桶的质量。该线还采用了过程控制设备，控制线内6台设备的协调动作。
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