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本公司为您分享钢材加工知识:等离子数控钢板切割方法/步骤
1、使用CAD制图软件画出要切割的零件,零件的尺寸到毫米,零件的角度0.000毫米,零件的线与线之间的间距不能低于3毫米,尽量避免直接使用椭圆。
2、使用排版软件给画好零件图案排版,排版中普通16毫米以下零件与零件的间距使用6毫米,含16毫米以上用8毫米间距,排版中可以使用整个椭圆,尽量避免使用不完整的椭圆进行切割加工,如果非要使用不完整椭圆,请转换成线段。
3、清理等离子数控切割机轨道的铁渣,如果轨道到上有稍微大一点的铁渣,就很容易阻止滚轮移动,并导致伺服电机报错,从而让机器停止工作。
4、清理等离子数控切割机轨道干净后,使用行车把钢板放置工作台上。使用等离子数控切割机切头校正钢板是否摆放平整,如果摆放不平整,使用铁锤进行钢板校正。注意薄的钢板可以用铁锤校正,如果是厚的钢板就需要用葫芦拉。
6、切割过程中注意事项,钢板如果有翘起部分应用重物尽量压平,避免割切割钢板时碰撞到钢板。在切割条形板时,如果条形板长度过长或宽度过窄时应采取打点式切割,避免钢板受热变形。
7、切割出来的钢板,看看零件下面是否有渣,不锈钢冲孔筛板加工厂家,如果有需要清理干净。
8、切割钢板加工操作结束后,把还可以使用的废料分离出来,完全不可以再次使用的扔到废铁堆里。后打扫干净工作场地、擦拭干净机、并且切断系统电源后才能离开。
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本公司为您分享火焰切割常见问题:
1、边缘切割质量问题;2、切割面凹凸不平整;3、切割面粗糙;4、挂渣现象等;
那么针对这些问题是怎样造成的呢?我们应该如何避免呢?
1、边缘问题:边缘塌边是因为切割速度太慢,预热火焰太强而造成的;
2、切割面问题:是因为切割氧压力过高,割嘴和工件之间高度过大,冲孔筛板,割嘴杂物堵塞,使风线受到干扰而变形引起;
3、切割面粗糙问题:引起切割面粗糙的原因很多,例如:割嘴堵塞或损坏,风线受阻, 割炬不直、倾斜,切割速度快,切割氧气流量小,切割氧压力低等等;
4、挂渣问题:切割的速度过快或过慢会引起挂渣,预热火焰强或是合金成分高也会引起挂渣问题。
上述内容仅供参考,详情请咨询我们,更多内容欢迎致电!
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本公司为您分享钢材加工知识:
在钢材加工中,钢板切割加工为常见,那您知道哪些钢板切割的方法呢?今天小编主要说的钢板切割的方法,例如:剪板机,火焰切割钢板,等离子切割钢板,激光切割钢板等等。
钢板切割的方法有很多,可以分为:钢板切割的方法按是否自动划分、钢板切割按技术领域划分。下面我们来详细介绍一下这两种切割方法!
1、手工切割钢板
(1)一般使用的是火焰切割,这种切割方法就是手持割,使用/煤气加上氧气就能使用了。
(2)等离子切割也有手工的,但是针对钢板而言用得少,不锈钢等其他有色金属很常见。
2、半自动。
通过轨道加上半自动火焰切割机组成,半自动这种机器现在也很常见,在以前数控切割机没普及之前,厚钢板都是用半自动火焰切割机和仿形机来切割钢板的。
3、全自动数控切割机。随着等离子技术的成熟和推广,一般使用等离子切割居多,其次是火焰切割、水刀切割、激光切割。
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