机械方面产生带料的原因较多，可分成两类：一．是上模与其压料套间的压簧退料力不够，使上模不能及时从板料中脱开复位。该原因引起的带料也具有重复性和规律性。这类问题需采用质量较好的弹簧来解决，这里的弹簧需要材质好、刚度适中、能达到较高的使用寿命。二．是废料反弹产生的带料：即机床冲孔时本应落下去的废料紧贴上模反弹上来，一半卡在板料里、一半卡在下模或上模的压料套里产生的带料。该原因引起的带料无明显规律，容易产生种种误解、误论。反弹上来的废料，即使落下垫在下模口边也是十分***的。这会使下一次冲孔时冲裁到双层板料（导致模具刃口迅速塌角），非标折弯机模具，或者虽没冲到废料也可能将上面的工件板料垫压变形。卡住的废料（可能卡在下模、也可能卡在上模）像销子一样的卡在板料和模具之间会引起夹钳脱料或撞料的带料事故。
数控折弯机的操作方法：1、首先是接通电源，折弯机成型模具，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了，但此时机器不执行动作。2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙，否则会对模具机器造成损坏，行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，折弯机模具，在踩继续下行。
主控制器内的捕补模块就是根据所读人的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，折弯机模具图纸，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PLC来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
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