如今硅胶制品广泛运用在各大行业，在我们的生活中、工作中随处可见，随着硅胶制品的需求越来越大，对于我们开模定制型的硅胶制品厂来说，硅胶模具也是越开越多，很多客户在定制硅胶制品的时候都会问一句开模需要多久，我们一般都会告诉客户，新品2天出样，生产膜5-8天，支持来图来样定制加工，今天为了让大家更好的了解开模时间，接下来带大家一起来了解一下东莞硅胶制品厂开模流程是怎样的
一、接到工程部的开模通知单
业务与客户确定产品的需求，需要用多少度的硅胶、是否有模面要求、用什么原材料、对按键的弹力是否有要求... 再根据产品的重量、尺寸、下单量来安排模具的大小和穴数。客户的需求确定下来之后就给模具部发送开模通知单。
二、排版
接到开模通知单后，模具部就开始进行排版，排版根据产品来设计分模线、自拆线、排气槽等，其目的是为了方便成型、加工、印刷、喷涂等工序能效率的进行。
三、订材料
根据业务的开模通知单订大小相应的材料，一般的硅胶密封圈模具都是用钢材进行加工，少数的模具也会用到铜模或者铝膜。钢模主要有55#、P20、718、S136...
四、编程上机
按照客户提供的3D图画出模具的3D图并进行编程，编程完之后就可以上CNC进行加工
硅胶密封圈失去密封性能原因是什么？
硅胶制品在我们生活中是很常见的，比如儿童硅胶玩具，硅胶厨具、硅胶密封圈等等，今天小编想和大家来聊一聊硅胶密封圈，硅胶密封圈是使用硅胶原材料制成的，压紧量和回弹堵塞能力经过长时间的使用，会发生变形而逐渐丧失弹力，终发生泄漏失去密封性能。那到底是很原因导致密封圈用久了就失去密封性能呢？
一、工作介质的压力
现代液压设备的工作压力在日益提高。长时间的高压作用会使硅胶密封圈发生变形从而失去密封性能。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。一般要改善硅胶密封圈的耐压性能，增加材料的弹性，都需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是这里有一个点也是需要注意的，加入了增塑剂的硅胶密封圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致硅胶密封圈体积收缩，也可能使硅胶密封圈产生负压缩。因此，在计算硅胶密封圈压缩量和进行模具设计时，需要充分考虑到这些收缩量。
二、温度
硅胶制品如果受高温影响，会加速它材质的老化，工作温度越高，硅胶密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，密封圈就失去了密封性能而发生泄漏。密封圈应压缩变形形成的初始应力值，会随着驰张过程和温度下降而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型硅胶密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力。
以上就是小编整理关于影响密封硅胶圈了失去密封性能的原因，东莞益兴硅胶——硅胶制品oem厂，可提供硅胶制品个性定制方案，产品涉及硅胶按键、硅胶保护套、儿童硅胶用品等，如您有需要，欢迎与我们的在线***联系或直接拨打电话18046972268咨询明细。
任何产品使用久了都会出现脏的情况其中硅胶制品也不例外，而且因为硅胶制品软软的，由于硅胶材质的惰性属性、硅胶抗静电能力小，导致硅胶制品具有让人头疼的吸尘弱点，沾灰了之后并不是很好清理，那针对硅胶产品如何才能更好的防尘，保证硅胶制品的清洁美观呢，下面跟着硅胶制品加工厂益兴硅胶一起来了解一下吧！
硅胶制品厂家常使用的办法就是：喷手感油;那除了喷油这个办法外，还有已下二个方法
1.加入硅胶抗静电剂(也叫硅胶防尘剂)，这点就弥补了硅胶抗静电能力小的问题。
2.喷好的手感油(或PU油)，因为硅胶产品没喷之前很涩 很容易粘尘，喷后爽滑，不易粘尘，再进一步就是喷手感+抗静电油，能做到很大程度的不粘尘。
以上两种办法是直接有效的办法能解决硅胶制品及硅胶配件灰尘的问题，大家在找硅胶制品加工厂家的时候，可以考虑益兴硅胶哦