德航特检-消防气瓶检测

3、瓶口螺纹检查：

目测或用低倍放大镜观察螺纹有无缺失、裂纹、变形等。若有，无法修复时应判废。

4、重量和容积测定：

空瓶用电子秤称重后记录重量与瓶身上钢印重量比较有无增减，若有减少超 5%，消防气瓶检测方案，则用超声波测厚仪测定壁厚是否合格。

5、 水压试验：

将消防气瓶放入一个密封的注满水的套管中。在加满水的消防气瓶中持续加水增压到气瓶水压试验压力，数据经电脑处理后自动获得残余变形率，变形率超过 10%气瓶判废。

6、瓶阀检验：

清洁维护瓶阀，检验瓶阀有无变形，螺纹有无损伤，对阀门进行探伤检测阀门是否有隐裂，并对瓶阀进密性试验。

7、压力表校验：

有的瓶阀带有压力显示计，需拆卸后检查其指针是否归零，加压后与压力表校验台上的精密压力表比对，误差值是否在范围内。

8、清洗干燥：

消防气瓶用蒸汽、空气、氮气轮流清洗干燥，确保消防气瓶充装消防药剂后，消防气瓶检测，消防药剂含水量符合*** 3C 药剂标准。

(5)灭火剂充装过程、充装设备控制不严。许多灭火系统生产和充装单位制定的充装工艺过程作业指导文件中，对灭火剂充装温度未进行规定，一年四季无论充装场所温度差异多大．始终按同一压力值进行灭火剂充装和氮气增压，未按标准规定的气体灭火剂温度一压力曲线进行充装。造成冬季低温条件下进行灭火剂充装和氮气增压的气瓶，到了夏季随着气温的上升，气瓶内压力升高，导致气瓶上的安全泄放装置或容器阀主密封膜片动作，灭火剂误喷放。在混合气体充装工艺过程作业指导文件中．未根据混合气体的每个气体组分性质，确定各种气体组分的充装顺序，也未规定充入每一气体组分之前应使用待充气体对充装配置系统管道进行置换这一关键过程的要求．随意性大。造成各气体组分充装比例的偏差．达不到灭火剂标准的要求。气体灭火系统产品标准针对不同公称工作压力的气瓶规定了相应的充装系数．如GB 1 6669—2010《二氧化碳灭火系统及部件通用技术条件》规定。公称工作压力15 MPa的二氧化碳气瓶充装系数为0.6 kg／m3．但在具体充装过程中，由于充装采用的称重计量衡器的量程选用不合理、称重计量衡器未按规定检定周期进行检定、计量衡器未设超装报警、充装后对充装量未进行逐瓶复验等原因。

9、 装阀：

用数显式瓶阀装卸机装阀，设定一定装阀力矩，到达设定力矩后自动停机，防止装阀力矩过载而损伤瓶阀。

10、气密性试验：

将已经组装好的瓶组的进气口与气源相联，以不大于 0.5MPa/s 的升压速率缓慢升压至瓶组适用系统的***大工作压力。随后将瓶组浸入不低于液面 0.3m 的水中，消防气瓶检测，保持 5min，观察瓶组的渗漏情况，并记录。试验期间瓶组应无气泡泄漏现象。

11、 检验标记：

经检验合格的消防气瓶打上检验钢印，检验日期和下次检验日期，然后喷涂检验色标；