我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、钢桶挤边胀形机定做、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。
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钢桶的制作工序至少包括缝焊、翻边、封合，其中，桶身的翻边是钢桶的桶身经过缝焊后为后道卷封(即封合)装配做准备的工序过程，是钢桶制造中的中断工序之一，对钢桶的封合质量起极其重要的作用。
翻边机是用来完成钢桶桶身翻边工序的设备，其种类很多。按工作时钢桶的放置方式有卧式翻边机与立式翻边机(卧式指桶轴线水平，立式指桶轴线垂直);按一次所能翻边的数量有单头翻边机(一次只翻一端)和双头翻边机(一次翻两端);按翻边原理可分为滚压式翻边机和挤压式翻边机;按所能加工的桶形可分为圆桶翻边机和异形桶翻边机。
公司主要销售钢桶挤边胀形机定做产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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钢桶挤边胀形机定做主要是在卷板机上将钢板坯料卷制成扁圆形：
(1)将坯料在长度方向的中间部位画一条线，作为控制线；
(2)分别将坯料两半卷成两半圆，不难看出，扁圆的直线段部分正是剩余直边部分。
卷制扁圆时，主要的是控制错移，全自动钢桶挤边胀形机定做，为此要准确地对中和保持母线与轧辊的平行。在卷扁圆时，自动化钢桶挤边胀形机定做，还容易发生过卷现象，这时只好将它拉开后进行点焊。卷后的外形一般应使对接处稍凹下些，辽宁钢桶挤边胀形机定做，不要凸出。
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钢桶挤边胀形机定做的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、钢板剪切：根据桶体和油嘴尺寸选取厚度为1MM-4.5MM的冷轧钢板，使用剪板机将钢板剪切成段；
B、拉伸成型：使用油压机对剪切成段的钢板进行拉伸，拉伸过程中，保证钢板表面的光滑，拉伸后的钢板长度公差控制为土3CM；
C、修边：使用冲床清除拉伸后的钢板四条边边缘处的溢料和毛刺；
D、冲压油嘴：使用冲压机，根据油嘴尺寸将油嘴冲压成型，保证冲压成型后的油嘴内无溢料和毛刺；
E、卷边：使用卷边机，对制备桶体的钢板进行卷边；
F、桶体成型：使用冲压机，根据桶体尺寸将桶体冲压成型，保证冲压成型后的桶体无溢料和毛刺；
G、周边焊接：使用弧焊机对冲压成型后的桶体接缝处进行焊接，保证焊缝的密封性和焊缝表面的平整。
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