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钢桶挤边胀形机厂家桶底及桶顶的预卷工艺是确保圆弧卷边质量的关键，在技术实现过程中，有厂家想通过R轮的改进直接实现，但经过对卷边局部的剖开分析也无法地实现，包装件跌落实验也表明其很难达到密封要求。经过分析，主要原因是薄钢板卷边层数不够和卷边不严等造成的。尤其在装卸、搬运、运输等过程中，易损坏三角卷边区，使盛装物渗漏，造成不必要的经济损失和其他影响。跌落试验数据采集及分析系统的应用，将对卷边质量分析提供更多的帮助。
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钢桶环筋胀压成型的动力主要由液压传动或凸轮机构来提供，全自动钢桶挤边胀形机厂家，现代液压传动技术的发展，为钢桶环筋胀形技术的进步提供了有利条件。胀形法很容易获得钢桶桶身上的波纹且工艺简单，在生产中有广泛应用。使用胀形法加工环筋，常见的缺陷主要有以下方面：
（1）环筋尺寸回弹。由于胀形法主要是利用金属材料的塑性变形能力形成环筋，桶身材料的回弹性较大，胀形后的环筋尺寸往往小于标准要求，为了克服回弹，可采取多次胀形或者使胀形量适当大于标准值，抵消部分回弹量，这时需要桶身板材下料长度比理论计算值要大，以弥补变形产生的误差。还可以通过控制液压系统胀筋时间，完成胀筋后保持几秒钟再卸荷，
（2）环筋间距误差。环筋间距的设定是根据钢桶刚度及环筋滚动佳接触点来确定的，不能随意变更，它是胀筋工序的一个主要工艺尺寸。造成环筋间距误差的原因主要有两个：一是胀块径向位置误差，造成胀形环筋不到位，可通过调整，使楔块处于正确的工作位置；二是液压阀（或气阀）出现故障，桶身到位不准，不在预***置胀筋，这时可通过修理或更换相应控制阀来消除故障。
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200升钢桶焊缝时出现喷溅和飞刺，喷溅是一种常见的缺陷。钢桶焊缝的轻微喷溅是允许的，不作为缺陷处理。但大的喷溅是十分***的，因为喷溅***了焊点周围的塑性区，陕西钢桶挤边胀形机厂家，降低了接头强度和塑性；喷溅伴随有缩孔和裂纹，全自动钢桶挤边胀形机厂家，影响焊缝的工艺性能和抗跌强度；喷溅***了焊件的表面质量。如盛装西红柿酱的全开口桶，内部要装入塑料袋，而喷溅产生的毛刺常将塑料袋刺破，从而造成内盛物泄漏和变质。
产生喷溅的主要原因是焊接速度过快。接速度与桶身材料、板材厚度，自动化钢桶挤边胀形机厂家，以及对焊缝强度和质量的要求有关。通常在焊接桶身时，为了避免飞溅和获得致密性高的焊缝，必须采用较锣碧焊接速度。
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