加热器热效率在98%，要比电阻式20%-30%。普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频电磁感应使发热体自身发热，从而的解决发热均匀的问题，而且电磁加热发热速度快。普通电阻丝加热圈由于采用电阻丝发热，其加热温度高达800℃，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。电阻加热丝加热温度高达800℃，常州造纸烘缸，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，不会，安全耐用。
近几年电磁加热行业进入市场成熟期，大规模进业大功率加热领域的条件已逐渐形成，管道加热、滚筒加热、热风炉、大型锅炉、蒸汽发生等大型热设备时有变频电磁熟悉的身影，实现了常规高耗低效行业的低碳式加热，实现高排放加热行业的绿色环保智慧式加热。可见，变频电磁的大行其道是市场大浪淘沙的结果。还过，放眼整个工业大功率加热界，千差万别设备本身和复杂多变的工作环境，草率谈节能转型犹如纸上谈兵，新型造纸烘缸，即使是变频电磁也不会是一蹴而就，需要理性去分析与探索。变频电磁被赋予历史重任，造纸烘缸温度，要抓住“双碳”契机赢得大功率加热节能转型未来，依然是而道远！
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感应加热的特点和用途
自工业上开始应用感应加热能源依赖，已过去将近
80
年了。在这期间，感应加热理论和感
应加热装置都有很大发展，
感应加热的应用领域亦随之扩大，
其应用范围越来越广。
究其原
因，主要是感应加热具有如下一些有特点：
1
加热温度高，而且是非接触式加热；
2
加热
-
节能；
3
加热速度快
-
被加热物的表面氧化少；
4
温度容易控制
-
产品质量稳定，造纸烘缸剥离剂配方，省能；
5
可以局部加热
-
产品质量好，节能；
6
容易实现自动控制
-
省力；
7
作业环境好
-
几乎没有热，噪声和灰尘；
8
作业占地少
-
生产；
9
能加热形状复杂的工件；
10
工件容易加热均匀
-产品质量好。
在应用方面，感应加热可用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程，已成为冶金、国、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造业等不可缺少的能源。此外，感应加热也已经或不断地进入到人们的家庭生活中，例如微波炉、电磁炉都是用感应加热为能源。
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