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今天镀锌管厂家就来给大家介绍一下镀锌管的特点。我希望能帮助大家。让我们一起来看看。

一、镀锌管及夹具在热处理前均应除去油污、残盐、油漆等外来物；

二、在真空炉中使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；

三、在热处理过程中易变形的工件，应在夹具上进行加热。预热的方法有：1次预热为800℃，2次预热为500—550℃和850℃，1次预热升温度速度应有局限；

四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及厚度较大的工件，应该进行预热；

五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及生产成形的不锈钢工件，山西薄壁镀锌管经销商，一般不宜在盐浴炉中进行加热；

六、根据工件有用厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数），镀锌管加热应有充足的保温时间；

七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应大于4个小时；

八、根据产品的要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方法进行清理；

九、矫正后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，矫正后在回火时用定形夹具结合回火进行矫正；

十、当镀锌管力学性能不合格时，可进行重复的热处理，但重复淬火或固溶次数一般不大于两次，产品的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，在重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

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焊接前必须抛光焊缝

焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。

镀锌钢焊接特性分析

一般来说，镀锌钢在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。

同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，山西薄壁镀锌管批发，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，山西薄壁镀锌管价格，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对***有刺激和***的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

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