活塞杆锻造完后进行粗加工，调制活塞杆公司，并做超声检测，以确定是否有影响热处理的缺陷，无损检测合格后方可进行调质热处理。热处理前检查产品所有棱角是否倒钝，尖角处是否圆滑过渡，以避免淬火时应力在尖角处集中而开裂。由于活塞杆要求做切向、纵向力学性能试验，且端部在1/2厚度处取样，为了获得较好的淬火效果，热处理前将活塞杆内孔预先加工出来，以增加淬火时产品与淬火介质的接触面积。制定热处理参数时，考虑到产品截面变化较大，且42CrMo钢材料直接水淬可能产生裂纹，因此采取先空冷少许时间，再水淬油冷的方法。淬火过程中先后开启水循环、油循环，调制活塞杆现货，并充分窜动产品，以使产品淬火过程冷却均匀。活塞杆锻件制造过程中经化学成分检测、力学性能试验、金相检验、超声检测，其结果均符合技术要求。
液压传动中伸缩油缸应用广泛，伸缩活塞杆端部的销轴孔，常用孔径范围为φ30～φ80mm。目前该销轴孔多采用普通钻头在钻床、镗床上加工，工艺流程根据钻孔直径大小分为钻—倒角或钻—扩—倒角，调制活塞杆价格，倒角时需更换钻头，二次装夹、二次找正，且普通钻头转速低，工人劳动量大，效率较低。
随着高速旋转钻头的出现，加工效率逐步提高，但高速旋转刀具的加工环境及冷却要求多适用在加工中心等***设备中，加工成本较高。为了在普通设备中使用该类高速旋转刀具，调制活塞杆，设计该活塞杆钻孔倒角机，对提高加工效率、降低加工成本具有重要的意义。
活塞杆表面的使用通常保持在58以上，大多数厂家的样品参数基本保持在62以上。另外，活塞杆的线性光轴是可互换的，加工精度是严格控制的，但其尺寸也可以保持在一定的水平，从而有效地防止钢柱在整个滑块设计过程中脱落。
活塞杆是支撑活塞的连接件，主要用于油缸和油缸的运动执行机构。它是一种运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压缸为例，它由油缸、活塞杆、活塞和端盖组成，其加工质量直接影响到整个产品的寿命和可靠性。活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作用在活塞上的力，带动活塞运动。
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