名称：湿式脱硫喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及火电厂烟气脱硫塔中应用的湿式脱硫喷嘴，特别是一种适用于烟气高流速吸收塔的湿式脱硫喷嘴。
背景技术：
目前，火电厂广泛采用湿式石灰石烟气脱硫工艺，具有脱硫、吸收剂利用率高、对煤种适应性强、运行可靠等优点，但其***和运行费用较大。如何降低其运行费用始终是同行为关注的研究热点。
在常规湿式石灰石烟气脱硫逆流喷淋塔中，用于喷出吸收液的喷嘴主要类型有切向空心锥体喷嘴、切向实心锥体喷嘴、轴向空心锥体喷嘴、轴向实心锥体喷嘴等，这些喷嘴一般由入口部分、中间部分和喷出部分构成一个整体，喷出的液滴直径范围为1000-2500μm，且液滴的频谱较宽，均匀度较差，仅适用于目前低流速(3m/s)烟气的吸收。
申请人近自主开发出强化湿式石灰石烟气脱硫工艺，为降低吸收塔的设备***，将烟气的空塔流速从常规的3m/s提高至5m/s。在高流速吸收塔内，烟气流速的提高相应要求喷嘴喷出的吸收液雾化粒径增大，适宜的液滴粒径范围为2000-3000μm，此外，为了减少雾沫夹带，还要求喷嘴的液滴频谱相对较窄，脱硫喷嘴厂家，使产生的小液滴较少，尤其是小于1500μm的小液滴尽量少些。
现有的喷嘴尚不能适应高流速新工艺的要求。
喷嘴在喷淋层的布置优化及安装
一般地，脱硫工程公司在设计喷嘴布置方案时，都是按照理论结合自身经验完成，靠近塔壁的一圈采用实心喷嘴，其他区域采用均布是比较常见的喷嘴布置方式。根据烟气在吸收塔内的分布情况，可以对传统喷嘴的布置进行优化，在烟气浓度较高的区域布置较多喷嘴，新余脱硫喷嘴，在烟气浓度较低的区域布置较少的喷嘴，根据CFD数值模拟的结果，在保证覆盖率的同时，优化喷淋层的喷嘴布置，发现和消除设计冗余，提高脱硫效率。
此外，喷嘴的塔内安装也是很重要的一个环节，目前绝大部分喷嘴与喷淋支管的连接采用缠绕法连接，喷嘴的安装高度及垂直度必须根据喷淋管的分支情况结合喷嘴的喷射角度确定，这个细节现场安装工人特别容易忽视，往往因为喷嘴支管距离横梁较近，喷嘴未能垂直安装，系统运行时，浆液正好冲击到喷淋层母管支撑梁的侧下方，导致防腐层被冲落，造成支撑梁腐蚀，双向脱硫喷嘴，如下图所示
1.原材料及生产环节质量控制
碳化硅材质的喷嘴其主要原材料是碳化硅微粉、炭黑及添加剂组成，目前，市场上的碳化硅粉供应商参差不齐，为了保证成品合格率及烧结产品质量，一般要求碳化硅微粉的SiC含量不少于99.2%，含水量不高于0.05%，炭黑可以提高原浆的稳定性，吸收塔脱硫喷嘴，以德固赛为代表的炭黑，在配方合理的情况下可保证成品合格率及产品色泽。
烧结炉高温烧结必须控制烧结温度及烧结时间，温度过低或烧结时间较短会导致金属硅反向溶解不，进而引起产品性能下降、表面粗糙、气孔率大，成品率低。
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