疲劳断裂通常发生在应力集中的地方，如零件的边缘，几何形状变化处，或者接合处。薄板金属制成的机身零件有很多不同的接合方式，绝大多数的疲劳裂痕发生在接合处。如果激光没有被用于切割接合处的小孔，那么激光主要就用于零件的边缘切割。对于其它的效应，铝单板激光切割工厂，可以采用易损坏的连接位置来说明与连接处相比，激光切割带来的微裂痕幷非主要的损坏部位。在进行激光边缘测试时，技术人员使用了工厂中典型的激光切割操作来加工7075-T6复合金属板。技术人员在不同的应力级别对样品进行了测试，R值保持在+0.1。选择+0.1是由机身结构疲劳系数的临界值决定的。
在自动化表面贴装线上，电路板若不平整，会引起***不准，元器件无法插装或贴装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。IPC标准中特别指出带有表面贴装器件的PCB板允许的变形量为0.75%，铝单板激光切割公司，没有表面贴装的PCB板允许的变形量为1.5%。实际上，为满足高精度和高速度贴装的需求，部分电子装联厂家对变形量的要求更加严格，甚至有个别客户要求0.3%。准连续激光切割的热影响小，因此切割后板材的热变形小，更能满足激光切割pcb板厂家的严格要求。
激光切割设备能够节省材料，尾料的剩余可控制在40mm-60mm之内，为客户节省材料就是为客户节省成本；这套切割设备的应用范围也极广，西双版纳铝单板激光切割，不但可以针对圆管、方管、椭圆管，铝单板激光切割厂家，扁管进行切割，还可以对这些管料进行开孔、切斜角、开弧口等多工艺加工，可谓是十项。一般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
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