上海重锤破碎机锤头供应

目前常用的耐磨的锤破锤头要数双液双金属复合锤头，东辰铸造的双金属复合锤头铸造工艺中加入钼铁、铜、钨、稀土等稀有，以不同组合加入，优化其金属特性，使锤头拥有优异的耐磨性、抗腐蚀性和良好的韧性于一体，有效解决了耐磨性和韧性难以匹配的难题，合金部分硬度HRC58--65。抗腐蚀、抗磨损，且韧性优，采用双液热复合材料生产的破碎机锤头（块）、板锤等，使用寿命可以达传统单一材料的2-3倍以上。

锤头的材料是十分重要的影响因素，高速旋转的锤头和物料不停的撞击、挤压，由于物料的硬度高容易***锤头材料内部，在相对运动中产生划痕、犁沟、凿削或剥落，从而使锤头磨损失效。一般认为锤头的硬度越高越耐磨，其实在同等韧性条件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度条件下，韧性越高越耐磨，即在高硬度的条件下有较高韧性的配合，锤头才耐磨。

众所周知，破碎机配件锤头是破碎机的重要组成部分，与物料直接接触，粉碎，工作强度高。

其主要原因是原料在研磨过程中会受到很大的冲击和摩擦，重锤破碎机锤头供应，在研磨过程中会产生大量的热量，如果锤头的耐磨性和高温性能差，就容易发生磨损和损坏。因此，下面就具体说头为何过热。

破碎机锤头过热是破碎机生产中经常遇到的问题，严重影响锤头的使用寿命和工作效率，所以很有必要找出什么导致锤头过热。

上述原因之一是摩擦和润滑也是一个问题。检查锤子的润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦是否增加，温度是否升高或润滑有问题。此外，不均匀的进料也会导致锤子的高温。

锤头被均匀地排列在设备转子的锤轴上，破碎机锤头在设备高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。通过锤式破碎机的工作原理我们可以发现，合金钢破碎机锤头的冲击力和物料的破碎效果发挥着事半功倍的作用，表现出更强的冲击和耐磨性。

铸造锤头热处理按照回火温度不同大致可以分为三种

1、温度在150℃-250℃范围里的叫低温回火，此过程中所得***为回火马氏体，在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，回火马氏体可以降低其淬火内应力和脆性，避免破碎机锤头时崩裂或磨损。

2、温度在350℃-500℃范围内的叫中温回火，此过程中所得***为回火托氏体，可以获得较高的韧性和弹性，可处理各种热作模具。

3、温度在500℃-650℃范围内的叫高温回火，此过程中所得***为回火索氏体，淬火与高温回火相结合被称为调质处理，可以提升破碎机锤头的韧性、塑性、硬度、强度等。