所采直线会更贴近被测工件的实际边线，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少
许多，测值重复性大大改善。二次元影像测量机由于屏幕显示有限，加上放大倍率较大（一般在
0.7档～4.5档 28X～180X)，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，很多测量人员在检测的时
候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得
的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。如图2所示，理论角度为30度，采
点偏差0.25mm,，我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
所以我们在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移
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动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差
将会大大减小。
每次打开测量仪的都时候首先要将系统复位，检查复位系统能否正常的运作。使用者一定要非
齿轮测量目前已经有近百年的历史，齿轮对于一台机械的重要性小编在这里也不用多说，相信
大家都知道，因此在平常齿轮测量的时候大家更是要保持认真仔细的态度，对于测量仪也要格外
小心的保管。
蔡司三坐标 具体测量项目 常规产品尺寸测量:长、宽、高、厚、内外径、角度、中心距、边心
距、偏心距等。(适用范围:五金制品、塑胶制品、模具制品、大型模板、大型设备组装位置、装
夹治具、检具等) 三坐标检测。
蔡司三坐标可检测范围 主要用于机械、汽车、航空、家具、工具原型、机器等中小型配件、模
具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测星，还可用于电
子、五金、塑胶、线路板、精密机械制造、手机配件、家电制品、连接器、机械配件、精密夹治
具、电脑周边等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测
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、外形测星、过程控制等任务。当三坐标测量机校正球的某一部位与工件经常保持接触时，这种
圆度误差就会不断增大。 蔡司三坐标测量机 在扫描测量某些材料表面时，可能会发生磨粒磨损
。残留的微小颗粒可能会导致三坐标测量机校正球和工件表面被轻微划伤，从而在三坐标测量机
校正球上形成一个微小“平面”。对于此类测量，硬度更高的氧化锆三坐标测量机校正球是一种
不错的选择。粘结磨损通常发生在蔡司三坐标测量机校正球材料与工件材料具有化学亲和力的情
况下，在用人造红宝石三坐标测量机校正球扫描测量铝件时较为常见，因为人造红宝石的主要成
分是氧化铝。从相对较软的铝件上转移到三坐标测量机校正球上的材料可能生成一层“涂层”，
从而降低三坐标测量机校正球的圆度精度。在这种情况下，氮化硅三坐标测量机校正球是更好的
选择，因为这种材料具有良好的耐磨性，而且对铝没有亲合力。
常了解机器的性能、结构，要可以十分熟练的掌握测量要领。避免由于对于机器不熟悉而导致测
量的数据不准。如果这样的话讲会给后期的使用带来极大的麻烦的。 蔡司三坐标测量机 在扫描
测量某些材料表面时，可能会发生磨粒磨损。残留的微小颗粒可能会导致三坐标测量机校正球和
工件表面被轻微划伤，从而在三坐标测量机校正球上形成一个微小“平面”。对于此类测量，硬
度更高的氧化锆三坐标测量机校正球是一种不错的选择。粘结磨损通常发生在蔡司三坐标测量机
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校正球材料与工件材料具有化学亲和力的情况下，在用人造红宝石三坐标测量机校正球扫描测量
铝件时较为常见，因为人造红宝石的主要成分是氧化铝。从相对较软的铝件上转移到三坐标测量
机校正球上的材料可能生成一层“涂层”，从而降低三坐标测量机校正球的圆度精度。在这种情
况下，氮化硅三坐标测量机校正球是更好的选择，因为这种材料具有良好的耐磨性，而且对铝没
有亲合力。