一体化气浮设备-气浮设备-至诚环保设备(查看)

气浮设备规划水量及进出水目标

依据环评批复文件废水处理总规模为800m3/d， 即33.3m3/h；依据业主提供的企业排水实际情况，总变化系数取2.0，则流量为66.7m3/h。预处理按流量进行设计，其余部分按均匀流量进行规划。

气浮设备工艺特点

（1）格栅

在调理池入口前设置一道格栅，其作用是去除废水中漂浮物，避免形成在后续处理过程中阻塞管道及水泵，一起降低悬浮物浓度，减小后续处理的难度。采用机械格栅，定时对栅渣进行整理。

（2）气浮设备隔油池

由于废水含有很多蛋白、脂肪、乳糖等污染物质，这些污染物主要以胶身形及溶解态存在于污水中，若通过一段时间静置，部分污染物则以油类及浮渣的方式漂浮于水面，为避免油类及浮渣进入污水处理系统以及避免在调理池积油，在系统前端设置隔油池去除油类污染物。池内设置链板式刮油刮泥机，其在池面上的刮板移动速度，与池中水流速度相等，这样能够减少对水流的影响。刮集到池前部污泥斗中的沉渣，通过排泥管当令排出。该气浮设备隔油池具有构造简略，便于运行管理，除油作用稳定等特点。

（3）气浮设备

气浮是利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理（或处理后）的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下开释，空气分出构成小气泡，粘附在杂质絮粒、油粒上，形成絮粒、油粒整体密度小于水而上升，从而使固液别离以及油水别离。气浮设备气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。

气浮设备

气浮设备的进水配水器、出水口和螺旋撇渣斗都安装在行走支架上，行走支架以池体中心为轴，延池体外缘的圆形轨道，以与进水流速相同的速度翻滚。原水从前端的涡凹气浮设备流入浅层气浮设备的进水管，一同在管道内投加絮凝剂和破乳剂。原水在进水管道内与加压溶气水混合，一同进入到浅层气浮设备。由于进水配水器不断的旋转，与污水充分混合的气泡能够均匀的布满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分别过程中，没有“气浮死区”，气浮设备提高了气浮功率。水面构成的浮渣由螺旋撇渣斗撇走，自流进入污泥井。

气浮设备池体内堆积的泥砂或絮粒，由安装在原水和清水分隔板的下部的刮泥板刮到污泥斗中，守时排出。经气浮处理后的污水由固联在旋转的清水容器壁上的出水管排出，部分出水加压回流进入到溶气罐，气浮设备溶气罐中通入紧缩风，在罐内的高压环境下，空气溶解到水中。溶气后的水进入处理设备的进水管道与原水混合。进水配水器与出水管之间的隔板将原水与清水离隔。

搞效浅层气浮设备的处理效果

高浓度污水处理设备建成后，气浮设备首要完成了固定化微生物—曝气生物滤池的微生物培养驯化作业，之后设备初步处理高浓度污水，涡凹气浮设备，并正常工作。在上游进水没有较大不坚定情况下，搞效浅层气浮的出水水质能够抵达生化池的进水要求。其对污水中各种污染的去除效果（表中数据为5 个作业日监测数据的平均值）。

气浮设备

诱导气浮

诱导气浮比较溶气气浮不需要溶气设备（溶气罐及空压机）， 能耗低， 操作修理更简略。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行， 如在高矿化度的产出水处理中， 使用氮气或燃料气为气源， 可避免与空气中氧的接触， 同时也防止待处理污水中***气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节， 对进水负荷有较大适应性。气浮设备曝气体系耗能设备只有循环泵， 以回流比为30％， 扬程为20 ～ 40 m 计，气浮设备， 吨水能耗约为0．03 ～0．04 元。

气浮设备因其体系规划具有较好的密闭性， 诱导气浮在油田产出水处理中使用较多， 尤其在国外使用较多。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套诱导气浮及微动力过滤工艺处理含油废水， 实验处理规模为4 000 m3 ／ d， 回流比为40％， 气浮进水中油的质量浓度为100．31 mg ／ L， 出水为29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集团Jachfish 2 个项目中， 选用诱导气浮处理油田产出水， 处理规模为932 m3 ／ h， 气浮规划进水中油的质量浓度为100mg ／ L，一体化气浮设备， 出水为10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五产出水处理场选用诱导气浮处理含油污水， 气浮设备以燃料气为溶气介质， 单套处理规模为995 m3 ／ h，气浮设备厂家， 回流量为249 m3 ／ h， 气浮进口中油的平均质量浓度为200 mg ／ L， 出口为10 mg ／ L。