




当前,球团粘合剂 矿粉球团粘结剂用途,我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰,这样处置不仅增加工序能耗,还增加了企业生产成本。若按照危废处置,不仅无害化成本高,还浪费了铁、锌等元素的循环利用;同时,由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等***成分含量较高,用于烧结配料对系统运行影响较大。
电炉产生的除尘灰包括:布袋除尘灰和沉降室除尘灰,氧化铁皮为主料,粘结剂为辅料。按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀,采用冷压粘结固化成型工艺,经过压球机生产冷固球,然后筛分、烘干或晾干,即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。成品球成份:TFe50%~60%,CaO 5%~10%,SiO21.5%~2.5%成品球尺寸:40~50mm单球强度:≥800N工艺流程原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。


球团矿碱度对球团矿抗压强度有着很重要的作用,在不同焙烧温度条件下 ,随着碱度的增加,球团矿抗压强度呈先增大后减小的趋势。随着碱度进一步增加,球团矿CaO含量增加,铁矿颗粒分散,接触条件变差,氧化减弱,形成的液相量增加,阻碍固相颗粒直接接触,不利于赤铁矿的再结晶长大,且液相沿晶界渗透,使已聚集成的晶体固结分碎花,成圆形大气孔,从而削弱了以氧化固结为主的作用,导致抗压强度的降低。


铬铁粉造球工艺流程
在环保政策下,落后的高碳铬铁产能不断淘汰和优化,球团粘合剂 干粉压球粘合剂配方,各种新型工艺渐起。
工艺流程
旋转式竖炉工艺主要是将铬粉和粘结剂经过配料站混配称量以后,经过球磨,造球后投入到旋转式竖炉中配烧,焙烧后球团通过振动给料机加入称量装置内。
将炽热的氧化球团和其他辅料(焦炭、硅石等)一起投入到罐内,通过吊车运输到电炉上方各原料仓内,再投入矿热炉内进行高碳铬铁冶炼。
影响烧结造球品质的主要因素包括以下几个方面:
1、矿石的物理及化学特性。
2、矿石的磨细及尺寸。
3、粘结剂的配比。
4、烧成温度,粉矿磨得越细,增加粘结剂配合量以及提高球团配烧温度都会增加球团的强度。
造球、压球
圆盘造球机
对辊压球机
想要生产出合格的球团,要根据磨矿后的水分、粒度分布以及粘结剂的加入量等适合范围内便于球团达到好的效果。
球团焙烧、或烘干
圆盘球团的强度与焙烧的温度成正比,如果不能保证在1000度以上的焙烧温度,就很难生成平均压碎强度40kg/个的球团。
对辊压出的球团,球团粘合剂,经150度烘干2~3小时,平均抗压在强度80kg/个的球团。
矿热炉冶炼
球团热装入炉,减少球团的倒运,充分利用球团的湿热。100%使用球团能够降低产品的冶炼电耗,提高生产能力,由于球团的活性好,球团粘合剂 矿粉粘结剂用途,会影响部分回收率,因此正常生产配60-80%的球团和20-40%的块矿,能达到很好的效果。


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