冶金球团的制备
冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷固成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。为此我公司提出系列冷固球团粘结剂。
铁精粉压球粘合剂/粘结剂性能、特点
广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料.
为了研究脉石的影响，以常见的石英和长石为例。石英熔点甚高，球团粘合剂 石墨压球粘合剂配方，在氧化气氛中，不与赤铁矿反应。长石熔点较低，在焙烧温度下成为液相，并对赤铁矿润湿性强，易渗入铁矿晶粒间隙。现取纯的赤铁矿精矿(含SiO2仅0.15%)分，别配以不同数量的石英粉、长石粉，在空气中以1250℃焙烧30分钟，然后测定其强度，并在显微镜下观察其结构，其结果见图1.石英不参与反应，故对强度无明显的影响，而长石熔融，渗入赤铁矿晶粒之间，形成液相渣键，球团粘合剂 石墨球粘合剂配方，只要有2%，便对固结影响显著。还原性实验表明，石英对于球团矿的低温(550℃)、中温(900℃)还原性没有影响，只恶化其高温(1250℃)还原性。长石将孔隙堵塞，并且封闭了部分赤铁矿表面，使球团矿的还原性降低。
铁精矿粒度和粒度组成对于固结的影响，与对成球性的影响一致。粒度小，比表面积大，不仅有利于气一固相反应，而且有利于固一固相反应，它使磁铁矿氧化迅速，球团粘合剂，表面晶格缺陷较多，易于进行固相扩散反应。所以原料粒度细，球团矿强度高。此外粒度对气孔率和气孔大小有关，强度高的球团矿，其气孔必然小而均匀。
蒙脱石含量一般来说，蒙脱石含量的测试只是一个程序化的要求，它对冶炼工艺没有明显的作用。所以有的客户不要求膨润土产品的蒙脱石含量。从一般人思维上来说，使用某一物质前应了解这一物质的主要成份的多少，球团粘合剂 石墨压球粘结剂配方，而作为起到粘结作用的膨润土，其主要成份是蒙脱石，而蒙脱石的含量多少并不能代表生产过程中的粘结力的高低，膨润土粘结力的高低是由胶质价和膨胀容来决定的。在上世纪五六十年代，德国铸造业在使用膨润土时，确定蒙脱石与吸兰量的换算系数为0.442，即吸兰量除以0.442后的数值为膨润土的蒙脱石量。之后随着科学技术的发展，发现0.442这个系数并不能很准确地表达二者之间的关系，为此对这一系数进行了修正，系数修正值为2.084，即吸兰量乘以2.084后的数值为膨润土的蒙脱石量，这样才较为准确地体现了二者之间的关系。这两个系数的确定，同时也造成了蒙脱石数值的差异。例如：吸兰量为38.0时，按0.442换算蒙脱石为85.97%，按2.084换算蒙脱石为79.19%，二者之间相差了6.78%。中国的很多企业都在使用德国技术进行生产，所以要求蒙脱石这一指标也比较多，在各行业都已确定2.084为换算系数的情况下，中国的各铸造企业依然在沿用0.442这个系数。所以当有客户要求蒙脱石这一指标时，就要知道蒙脱石这一结果是由哪个系数换算的。
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