在使用混凝土搅拌机的过程中，搅拌轴容易停止工作。
1.这种现象主要是由以下原因造成的:混凝土搅拌机超载，会导致自身超载，使搅拌轴的搅拌速度变慢，耐磨配件定价，导致搅拌机的搅拌效果变差。
2.混凝土搅拌机很容易停止运行或造成过度的损坏。其次，搅拌叶片与侧叶片及罐体内壁之间有较大的***。
3.当一个大***位于搅拌叶片之间或侧刀片槽的内壁，正常运行的两个很容易被限制，导致停滞，或当侧叶片之间的差距和罐的内壁太大，这种现象的发生率很高。
4.在使用混凝土搅拌机的过程中，电机胶带很容易振动和松动，导致混凝土搅拌机的传动功率降低，无法完成荷载搅拌作业。
5.过程中处理大***搅拌叶片与叶片和罐的内壁，操作员应分析摩擦声音，夏普和严厉的声音发生时及时停止，停止混合器进行检查，观察故障***，清理***。
混凝土搅拌机投料顺序1：生产常规C30以下混凝土时，通常使用先投石子，在水泥，矿山机械耐磨配件，再沙子，再投水，依次进料，一次性搅拌成型，所以也叫“一次投料法”，改投料方法可有效减少水泥粘壁现象，耐磨配件哪家好，这种混凝土通常用在做场地硬化，乡村道路和三层以下房屋建设中。
混凝土搅拌机投料顺序2：先投料沙子，水泥，耐磨配件，水一次性投料，搅拌1-1.5分后，在将石子料投入搅拌机搅拌1-1.5分，这种投料方法具有可以使水泥沙子重复的搅拌的优点，这种投料方法叫做预拌水泥砂浆法。
混凝土搅拌机投料顺序3：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。国内外的试验表明，二次投料法搅拌的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15% ，在强度相同的情况下，可节约水泥15%-20%。
混凝土搅拌机投料顺序4：该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后(一般为15%-25%)，再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌合使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC 法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%-30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。
混凝土搅拌机轮胎的***是关键的。高速行驶时，如果轮胎爆裂会出大事故，小则倾侧、甩头，大则翻车。所以，每次出车前检查一下轮胎的状况很必要。首先要检查轮胎的气压。气压过高、过低都不好，要根据情况做适当的调整。其次，需要检查轮胎是否有伤痕，比如可能存在的轮胎龟裂、啃胎和轮毂筋条裂纹等都要仔细检查，做必要的更换。搅拌机刹车系统对于汽车行驶的安全性至关重要。小型混凝土搅拌运输车的刹车系统主要采用刹车油传递刹车力，而重型货车则采用气动刹车系统，两者应采用不同的***的方法。对于油路制动的汽车，出车前要检查刹车油的液面。如发现油面下降，要立即检查刹车油路是否有泄漏的地方。此外还要经常检查打气泵的工作情况及气泵皮带的磨损，及时更换。
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