





原因剖析
(1)形成“脉冲袋式除尘器烧袋”的原因。兰炭的燃点较低(仅为350 ℃),含硫、磷等元素,其间含硫约为0.3%,含磷约0.001%,易焚烧;立窑烘干除尘体系间隔立窑太近,烟气管道太短,进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法;除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹,供气源也不稳定,形成很多碳颗粒物无法及时吹离脉冲袋式除尘器布袋,附着在布袋外表;
低压脉冲袋式除尘器
除尘器箱体变形严峻,密封不严。当进口温度较高,混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧,焚烧后温度到达400 ℃以上,形成脉冲袋式除尘器布袋烧损。(2)形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高,经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中,当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化;喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋,与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死,长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
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电厂原有的2台脉冲袋式除尘器建造状况,气箱脉冲袋式除尘器, 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析,脉冲袋式除尘器哪家好, 对导致这2台脉冲袋式除尘器被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脉冲袋式除尘器并不生疏, 早在1982年, 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验,低压脉冲袋式除尘器, 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年, 原水电部环境保护办公室***了查询小组, 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询, 并提交了查询报告。
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5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计, 自行制作, 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小,脉冲袋式除尘器, 上述机组根本代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋, 低压脉冲袋式除尘器主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用, 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价, 能够下降除尘器的全体造价,使之能与电除尘器一比高低。
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脉冲袋式除尘器运转状况剖析
1987年8月, 昆明电厂改建工程1号炉脉冲袋式除尘器投运, 运转2个月后, 发现滤袋破损严峻, 脉冲袋式除尘器功率急剧下降。1988年7月, 原云南省电力局安排了调查小组, 对昆明电厂1号炉低压脉冲袋式除尘器呈现的问题进行了实地调查和造访, 并安排有关单位做了很多的现场测验作业。调查报告就布袋除尘器的本体规划和主要参数状况以及引起布袋很多破损的主要原因进行了剖析。
低压脉冲袋式除尘器本体规划及主要参数检测现场查看和测验结果表明, 昆明电厂1号炉布袋除尘器的作业方式、气布比、过滤室安置、布袋间的间隔、除尘器本体结构等都未发现大的问题。除尘器各项作业参数根本都控制在规划范围内。
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