热熔标线涂料利用合成树脂热可塑性的特点，使热熔型涂料具有快干性：合成树脂的热熔附着性，使标线与路面粘结牢固。涂料中加入添加剂可增加涂层塑性，使涂膜抗沉降、抗污染、抗变色；热熔标线涂料的颜色有***和白色两种。白色主要是钛白、氧化锌、锌钡白等，***主要是耐热黄铅。涂料的充填料，对涂膜的机械强度、耐磨性及色相均有影响。粒径的大小对流动性、沉淀性等有影响，同时对表面加工也有影响；热熔反光涂料为了提高夜间标线的识别性，提高标线的亮度和耐久性，加入反光玻璃微珠。
热熔标线涂料划线施工流程：
（1）反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。
（2）把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。
（3）标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
（4）底漆干后方可进行热熔标线涂料涂敷，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5—1.8MM。
对热熔标线涂料来说，流动性（圆片涂层直径）、流出时间、防沉降性是非常重要的技术指标。在改变热熔标线涂料的流动性时，一般是通过增加树脂含量或者使用增塑剂来实现，而这种做法在一定程度上会使涂料干燥困难，同时又会造成涂膜较软和易粘染污物。此外，更重要的一点是增加增塑剂或者树脂在涂料中的含量，提高热熔标线涂料的制造成本。
在热熔标线涂料施工过程中，涂料的沉降度越大，涂料越难施工，所以热熔标线涂料有没有发生沉降，在一定程度上决定着客户对产品的满意程度。在防止热熔标线涂料沉降方面，通常的做法是在涂料中加入防沉淀剂，但防沉淀剂一般价格都比较高，多加入防沉淀剂就意味着提高涂料的成本。本文试图通过调节填料比例，使涂料具有良好流动性的同时又具有较好的防沉降性 ， 从而达到既提又控制成本的目的。
为了改善道路标线涂料的高温稳定性及抗磨耗性能，减少陶瓷固体废弃物对环境的污染，以热熔标线涂料为基材，外掺房建陶瓷颗粒、卫具陶瓷颗粒、工艺陶瓷颗粒，设计轮辙试验和湿轮磨耗试验并辅以扫描电镜微观观测，分析陶瓷颗粒类型及掺量对道路标线涂料轮辙深度、磨耗值的影响。结果表明:掺入废旧陶瓷颗粒后，道路标线涂料高温稳定性及抗磨耗性能均得到较大提高，尤以掺工艺陶瓷颗粒涂料效果为明显，其合理掺量约为20%。
热熔标线涂料的施工注意事项如下：
1、施工前认真都会检查施工设备，常用的施工设备有热熔釜、标线机、底漆涂布机械等等
2、在喷涂时，***热熔涂料，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。遇到天气潮湿、灰尘过大这种情况，喷涂工作都要暂停。
3、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域干净，否则将影响粘结，划线的当天还要注意天气情况，热熔涂料路面标线，当有雨、风、天气潮湿时不要施工，容易造成脱落。
4、标线施工时避开热熔标线涂料长时间高温加热，以防涂料变色，热劣化，涂料运距不宜过长。
5、在施工中，遇到路面凸凹不平。施工方面和应变能力，让有经验的技工进行操作施工。
6、标线在施工后，要对其进行保护，以防污染和***，直到标线干燥为止。有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清理干净，路面应修补，材料应换。
7、预混和面撒玻璃珠杂质太多，成圆率低，热熔涂料生产厂家，粒径分布差，热熔标线涂料流动性不符合要求，绵阳热熔涂料，粘度不够，软化点太低等原因，都会造成夜间反光不佳现象。这些都属于产品质量不合格。在施工中应使用合格产品。
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