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钢桶必须有良好的密封性和抗跌落能力,才能在运输和使用中确保安全,因此对钢桶密封有直接影响的桶底、桶顶与桶身结合部位,在加工工艺中随着出口***货物的增多和对包装检验的加强,自动化钢桶全自动缝焊机厂家,已将原来的平改为圆弧卷边。圆弧卷边钢桶比平卷边钢桶卷边密封性更好,抗跌落能力更强。由于技术改进及装备上存在不少问题,因此影响了封口质量的可靠性。
二重五层平卷边是制桶工业沿用多年的加工工艺,具体过程是将底盖与桶身先卷制成圆管状,再将圆管压成矩形平边,使其紧密啮合,以保证桶的密闭性,这是在一般钢桶上仍在沿用的工艺二重五层平卷边工艺存在着较大的缺陷,主要是在桶身翻边被改压成矩形的变形阶段,原来卷得比较紧的圆卷层受挤压变形影响,卷层不能100%达到五层卷层结构,在内部发生间隙,容易产生4.5层乃至4层的现象,造成卷边质量低劣,渗漏现象严重。
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钢桶缝焊制造工艺
我们生产的钢桶采用08钢板,厚1.5mm,镀锌层厚0.007~0.13mm,经钝化处理。
缝焊规范:焊轮宽度b=6mm,I一次=200A,全自动钢桶全自动缝焊机厂家,V焊=1.5~1.55米/分,焊接压力P=1.5表压,t焊=3周,t休=2周。
1、其它参数不变,当I一次>230A时,焊缝出现纵向宏观裂纹;I一次<180A时,自动化钢桶全自动缝焊机厂家,则焊缝不稳定,有断续虚焊现象。上述两种情况都使钢桶渗漏。
2、为避免增加压力对焊核的形成不利,及引起深的压痕增加热影响区应力,仍采用普低板缝焊压力。
3、在参数调整时,如果变压器挡数和热量调节钮不变,虽只改变焊接和休息时间,但实际上焊接电流有效值已发生变化,需要重新调整,***原来电流数值,因此调节焊接时间必然会引起焊接电流相应的调整。焊接时间和电流的综合调节是热量调节。了解这点可以更精细地调节焊接规范。
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在一般钢桶生产车间,桶身卷圆采用单独的卷圆机生产,钢桶生产常用的三辊卷圆机,采用机械调节。支撑两下辊筒的轴承装于左右机架中,侧辊(下辊)的轴端伸出机架外,通过齿轮、减速器与电动机连接,两侧辊均由电动机驱动。普通的三辊卷圆机,黑龙江钢桶全自动缝焊机厂家,因为两下辊距离较远,所以,生产出的桶圈两头都有一段直线段,影响钢桶表面的曲率圆滑度。
在采用全自动缝焊机生产时,卷圆装置通常集成在缝焊机上。它是非对称的三辊卷圆机,在下辊和后辊之间,设置了一个滑动辊。滑动辊的作用是把桶身料的前缘正确导向后辊的上半径,并将板料前缘可能存在的直线段减到。它的位置基本上是固定的,辊子是被动的。
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