低温气瓶检测-德航特检-低温瓶杜瓦瓶检测标准

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外观检查：

1、检查气瓶的结构、几何尺寸

2、检查气瓶封头形式、接头形式、焊缝布置、管口方位、开孔方式与位置

四、气瓶组合部件及安全附件检测

1、组合部件是指:气瓶上的充液阀、燃料开头阀、气相关闭阀、调压节流阀及其与气瓶本体连接的管路

2、检查气瓶组合部件是否有外观磨损参考资料《TSGR0006-2014气瓶安全技术监察规程》五、残液回收

将气瓶内残液回收干净六、氮气置换

将氮气填充将残余气态天繎气置换干净。

杜瓦瓶的制造是根据结构特点将绝热瓶内外层筒生产分开两条物流线生产，低温瓶杜瓦瓶检测标准，组装时汇总到公共物流线。基本模式如下:

内筒

封头(外定制)检验---封头接管组焊---送到与筒身组对的位置---定尺板检验----卷圆---输送到纵缝焊接工位---纵缝自动焊---输送到与封头组焊的工位---环缝自动焊接---从操作者对面输送组焊结束筒体-----清洗打压检验---放置在翻身小车上---包绝热层----与外筒身组对装配

外筒

定尺板检验----卷圆---输送到纵缝焊接工位---纵缝自动焊---输送到与封头组焊的工位(物料小车)---环缝自动焊接----从操作者对面输送组焊结束筒体---内壁焊接筒冷却盘管----放置到翻身小车上----与内筒身组对

内外筒成品

组对好的工件安装外封头----环缝自动焊接--放置在翻身小车上----平移工件到水平输送带上-----筒体封头外紧固件和提手焊接----检漏仪检查

包装入库

对于大的低温容器，物流线和纵环缝焊接基本共线生产，低温气瓶检测，及物流输送小车，纵环缝焊接，外筒内壁自动焊接铜冷却盘管，筒体抛光，检验等，结合生产实际情况确定。一般按如下流程进行:

定制板料检验----移到卷圆工位---真空吸盘吊装到卷圆送料段---送料卷圆---移出卷圆筒体----纵缝焊接--移出纵缝工位----封头组对----环缝焊接----内外筒组焊结束-----封闭式抛光房进行外壁抛光---检漏仪检验-包装入库。