




(1)工作结束后,四面磨床公司,磨床要进行清理和清洁,特别是滑动部位,清理干净后还要上油润滑。
(2)磨床砂轮的选择,四面磨床厂,应慎重进行,要根据具体情况来确定。
(3)主轴端与砂轮凸缘处,要涂上油膜,进行防锈处理,以防生锈。
(4)油路要保持畅通,如有堵塞应及时清理。
(5)过滤部件,四面磨床厂家,应每周清洁一次,以防磨床被堵塞,从而影响到过滤效果。
(6)吸盘要妥善保管,做好***工作。其盘面精度应符合规定要求,以确保工作精度。
(7)磨床内的润滑油,次使用时,使用一个月后就要进行更换了,之后每隔3到6个月进行更换就可以了。在更换时,其下方的油槽、过滤器要进行清洗,并且要清洗干净。

一种四面磨床,包括机床本体(1),其特征在于,所述机床本体(1)上端安装有与其固定连接的主机座(2)和机架(10),所述机架(10)位于主机座(2)的上方,机架(10)上端安装有与其滑动连接的砂轮组件(9),所述砂轮组件(9)左侧的机架(10)上固定安装有与砂轮组件(9)控制连接的垂直丝杆组件(11);所述主机座(2)上端安装有与其固定连接的横向丝杆组件(3),位于横向丝杆组件(3)上方的机床本体(1)上设有工作台(5),所述工作台(5)底端安装有与其固定配接的纵向丝杆组件(4),所述工作台(5)上方的机床本体(1)上安装有分割盘(6),所述横向丝杆组件(3)与纵向丝杆组件(4)均驱动连接在分割盘(6)上,所述分割盘(6)顶端安装有用于吸紧工件(8)的永磁吸盘(7),所述砂轮组件(9)位于工件(8)上方。

机床主要铸件采用铸铁制造,四面磨床,经退火处理及震动时效处理,去除铸件内应力, 铸件稳定性大大提高,不易变形;为提高工作效率,本公司机床用料厚实、机身稳重,满足重切削和精磨对机器刚性的需求;导轨均贴耐磨胶,经精密铲花,确保精度持久;主轴臂端摆度 0.003mm;采用精密滚珠丝杆,更轻便、更、更耐用;液压系统主要元件均为自主设计,低振动、低噪音;合理的电缆管路设计,百折不挠;润滑油路开机自检,故障报警,采用自动循环,配装压力传感器,确保导轨不缺油。

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