电木产品的注塑
预塑完成后,模具闭合,螺杆开始***,熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态,熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态,电木产品的注塑时间不同于塑胶产品,电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
***完毕立即进入保压的状态,保压的目的有两个:一是补缩,二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实,电木配件厂家,保压结束后延迟一段时间,等待物料完全的固化,电木配件订做,制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品,清理模具,等待下一模产品的出来。
电木制品其成型方法有压制成型和***成型两种,因而多数电木料也分成压制料和***料。通常压制成型成本较低,但工人劳动强度大,电木配件定制,制品精度低,成品率也不高。而***成型则相对于压制成型而言,尽管其一次性投入成本高,但工人劳动强度小,制品精度高,成品率也高,因而有逐步代替压制成型的趋势。
模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时,横沥电木配件,温度需加至160-180℃,为避免模具温度传至机器其他部位,影响机器性能,减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。
4.电木手柄硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材,一般要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢。
5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料,硬质矿物填料像磨砂一样磨损模损模壁,在熔融高速冲刷下,电木粉注塑模的流道和型腔磨损都很严峻,尤其是浇口,所以电木粉浇口一般用镶件式,以便随时替换,因为这个要素所以电木模具寿数定为25万模。
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