“在大规模批量生产的模式下，人工或半自动的注液方式，显然已无法满足提升动力电池安全性和一致性的要求。”，锂电注液设备的注液精度与全自动化的提升不仅能节约人工成本、保障安全性和提高生产效率还能有效的提升和把控电池注液的合格率，必将会成为未来锂电注液环节的发展趋势。半自动注液系统
考虑到电解液的强腐蚀特性，所应用在半自动注液系统上的配件及材料都是从设计就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料，并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配材料，从而为用户提供经济、稳定的半自动注液系统。”
福燊注液机注液与手套箱注液
福燊半自动注液系统注液与手套箱注液
半自动注液系统可提高产品品质，提高合格率，保证电池表面，电解液零漏注。
电池生产时为侧竖立状态，电池封口时电解液流出。
半自动注液系统采用PLC和触摸屏控制，性能稳定，操作简单。
传统手套箱人工注液：
员工培训繁琐，招工困难，大量人手缺乏
操作易失误，电池报废率高
员工成本高，底薪、劳保、加班费、住宿、饮食、节假日、劳务***方方面面统统要考虑。
福燊 半自动注液系统 已具有各连接点自动化及其整个机械自动化的水准福燊在 半自动注液系统 上出示了充足的作用，若锂电池企业相互配合以适合的注液加工工艺(即适合的注液時间、真空泵時间、充压時间、循环系统频次)就可获得短的注液時间，即合适的注液。仅有彼此相互相互配合，锂电池企业才可以获得适合自身的 半自动注液系统 。当今一些 半自动注液系统 已具有各连接点自动化及其整个机械自动化的水准，与每家对某些关键点的非标准磨合期。在锂电池制造逐渐迈进自动化、智能化系统之时，为推进设备企业与锂电池企业的优良协作，大家提议，能由一个***创建一个服务平台，该***需对电池机器设备和电池生产工艺流程有一定的掌握。以电池制造加工工艺规定与机器设备的作用切合为主导线，带头使电池企业与机器设备企业的技术人员能共处一室，完成、适合电池企业的自动式注液机的设计方案与制造。 
