喷嘴出厂检测的必要性
喷嘴出厂检测是非常重要的一个生产环节，针对当前各大电厂脱硫超净改造项目，各大脱硫总包公司选配的喷淋循环泵富余量都相对较小，这就对喷嘴的各项技术指标提出更高的要求，一般的都需要把流量偏差控制在±5%，喷射角度偏差控制在±5%。喷嘴流量设计偏大，蜗壳雾化脱硫喷头，循环泵压力上不去，喷射角度打不开，雾化粒径达不到要求，进而影响脱硫效率，如果流量偏小，单位时间内石灰石浆液与烟气的接触比表面积减小，SO2吸收不充分，容易造成SO2逃逸，所以流量必须控制在设计允许的范围内。此外，喷射角度也是很重要的参数，喷射角度偏大，浆液会冲击塔内横梁及塔壁，时间长了会导致防腐层脱落进而引起腐蚀，喷射角度偏小又会导致浆液覆盖率达不到要求，降低脱硫效率。所以，喷嘴的喷射角度也是必须要重视的。
喷嘴雾化粒径也是保证脱硫效率的重要指标之一，吸收塔脱硫喷头，喷嘴的雾化粒径一般在1700-2300μm之间，脱硫喷嘴雾化粒径的出厂测试较难，首先，雾化颗粒是动态且不均匀的，颗粒的重复性较差，其次，传统的激光粒度测试仪适合用于测试＜500μm的雾滴或液滴，超过1500μm的粒径测试用激光法将不再准确，而且，PADA/PCI等激光测试设备适用于雾化颗粒是球形的工况，喷嘴雾化颗粒是受一定离心力被刷出来的，颗粒呈现椭球形，PADA/PCI等测试方法测试脱硫喷嘴雾化粒径也受到一定限制，目前，不锈钢脱硫喷头，公认的测试脱硫喷嘴雾化粒径的方法是图像法，大量程喷雾图像粒度分析仪是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法。
1.原材料及生产环节质量控制
碳化硅材质的喷嘴其主要原材料是碳化硅微粉、炭黑及添加剂组成，宣城脱硫喷头，目前，市场上的碳化硅粉供应商参差不齐，为了保证成品合格率及烧结产品质量，一般要求碳化硅微粉的SiC含量不少于99.2%，含水量不高于0.05%，炭黑可以提高原浆的稳定性，以德固赛为代表的炭黑，在配方合理的情况下可保证成品合格率及产品色泽。
烧结炉高温烧结必须控制烧结温度及烧结时间，温度过低或烧结时间较短会导致金属硅反向溶解不，进而引起产品性能下降、表面粗糙、气孔率大，成品率低。
强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫 废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用 于石灰石／石膏湿法脱硫的强制氧化工艺，并利用双膜理论 针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理 论分析，结果表明，射流曝气器作为一种气液两相介质化学 反应传质混合设备，充分利用强烈混合作用，提高了能量的 综合利用率，对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明：采用 射流曝气方式能耗节省达20％以上，脱硫成本降低，有利于 实现关键脱硫设备的国产化
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