我公司主营制桶成套设备、钢桶制造成型设备、钢桶卷边封口机、制桶后段设备设计、钢桶设备胀形机、钢桶挤边胀形机、钢桶生产流水线、钢桶制造设备、钢桶底盖预卷喷胶机、钢桶全自动缝焊机、钢桶开卷机等。
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制桶后段设备设计安装方法：
（1）设备安装前应整体规划整条钢桶生产线的安装平面布置，并按下列设备基础图预埋固定螺栓（如未预埋，可钻孔使用膨胀螺栓）。
（2）将钢丝绳（承载能力大于 5000千克）穿入设备的起吊孔或采用铲车将设备调（铲）入设备基础上，调整设备安装中心，保证整条生产线相关设备中心在允差范围内，并保证本台设备中心线的垂直度在±5mm/m允差范围内.
（3）将水平仪放置在设备导轨上，调整调节螺丝，自动化制桶后段设备设计，保证设备水平的在±1mm/m允差范围内。
（4）钻孔穿入膨胀螺栓并紧固。
（5）根据产品尺寸调整液压缸行程。
公司主要销售制桶后段设备设计产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！
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200L钢桶设备中段使用的制桶机有很多，全自动制桶后段设备设计，分别是成圆机、翻边机、瓦楞机、封口机、检漏机。其中，成圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材轧制成直径为φ320-φ6000mm的圆环和法兰的成圆设备。瓦楞成型机是一种用于生产塑料波纹管的设备。封口机是将装有包装材料的容器封口的机器，以保持产品质量，自动化制桶后段设备设计，避免产品损失。
制桶工艺后端所需的200L钢桶设备主要包括磷化清洗线、喷漆室、烘烤线等设备。涂装室是为涂装作业提供特殊环境的设备，能够限制涂装作业过程中产生的漆雾和有机废气，并经处理后排放。烘线是用来烘干电子变压器和浸过漆的变压器。
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制桶后段设备设计都是由几个相对***的自动线组成，一般可分为3段进行生产：段是开卷下料冲盖自动生产线：第2段是桶身成形装置自动生产线；第3段是钢桶涂装自动生产线。
1、传统型中段生产工艺流程：桶身翻边→涨筋→波纹成形→顶底预卷→卷边。传统型中段生产全部以单工序生产为主，设备相对简单，吉林制桶后段设备设计，技术问题较容易解决，成品率高，是许多自行配套企业钢桶生产的沿用工艺。
2、改进型中段生产工艺流程：桶身翻边+涨筋→波 纹成形→顶底预卷→卷边；或者：桶身翻边→涨筋+波纹成形→顶底预卷→卷边。改进型中段工艺流程设备投入较少，将生产效率较低的涨筋与翻边或波纹加工进行合并，装备和技术上有所创新和提升。
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