PVC异型材变色的原因是比较复杂的，既可能因为原辅材料，也可能是生产工艺和设备模具等多种因素使然。所以，型材变色问题必须结合具体情况去分析解决。
原因一：PVC树脂质量不佳。PVC树脂脱HCL降解是PVC异型材变色的主要内在因素。控制PVC树脂的质量，特别是控制PVC树脂的降解及多烯结构的形成，是首要解决的问题，异型材开模注意事项，应当包括PVC颗粒尺寸及其分布、分子量大小与分布，异型材开模规定，及粉体外观颜色、热稳定性等。
在塑料异型材制品生产及其应用中，都会产生热光氧化反应，聚合物大分子在热、压力作用下，受微量水分、酸、碱等杂质及空气中的氧化，而发生分子量降低而大分子结构改变。其表现直观的是表面泛黄，光泽逐渐消失，严重的甚至灰变。型材变色导致客户对聚塑料性能产生怀疑，异型材开模定制，其产生的后果是严重的。许多人认为解决型材加工色泽不一致问题，只要使泛黄的型材生产线降低加工温度，上海异型材开模，就能减轻色差。
生产工艺出现问题。加工温度控制是关键，表面泛黄有可能是机头、过滤段及口模温度过高造成；表面发暗，可能是上述温度过低造成。要使PVC异型材在热加工、机械剪切等条件下，尽量减少热氧降解，保证在光、氧、气候老化条件下使型材具有更好的稳定性。这其中包括混料、挤出、塑化、定型、冷却等各种工艺对热氧降解的控制。主要产品有：PVC冷顶/硬顶挤出、塑胶挤出异型材
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