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21世纪以来，类似于金属-有机框架的多孔固体材料为氢的吸收储存开辟了新的发展方向。有学者在温和条件下将活性炭引入到金属－有机框架材料中，合成了具有高比表面积的活性炭-金属-有机框架混合材料，在77K、10 MPa条件下，对氢的吸附量从8.2%提高到了13.5%。控制超级活性炭制备工艺，得到适宜储氢的比表面积和孔径大小及分布，进而进行表面修饰，在室温及中等压强下，提高储氢量是超级活性炭储氢研究及应用的关键。活性炭材料在脱硫脱硝过程中，因其处理效果好、***运行费用低、实现资源化、且易于再生利用等优点而引人注目，但是，单一的活性炭脱硫，速度慢，效率低。在提高活性炭脱硫的性能的过程中，改性活性炭引起重视，武汉活性炭吸附，它能克服普通活性炭的某些缺点和限制，被认为是较有前景的脱硫剂之一；另有研究表明，以亚铁盐和铜盐配方处理的活性炭对氨有很好的吸附性能。

废气处理设备控制系统主要有那几个方面构成:设备分为预处理，吸附阶段，脱附阶段与控制系统四个主要方面构成

1.预处理：废气中可能含有颗粒物粉尘，不及时清理会堵塞活性炭对吸附床造成不利影响，经自动干式过滤装置预处理后，将粉尘浓度降到20mg/m3以下，颗粒物降到5μm以下，保证活性炭的使用寿命，利于整套系统的安全稳定的运行。

2.吸附阶段：废气经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附，其特点是：吸附质（有机废气）和吸附剂（活性炭）相互不发生反应，过程进行较快，吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，活性炭吸附净化装置，吸附过程可逆，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱达标排放。

化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学***均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学***、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧1化钾、氢氧1化钠、***、碳酸钾、多聚磷酸和磷1酸酯等都可作为活化***，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学***都可对原料的活化有一定的促进作用，活性炭吸附箱，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧1化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够***焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 [2] 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际的水平。



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