如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？
1、对刀点可以设在被加工零件的上，CNC检具零配件加工厂，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被 cnc 加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与***基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1）找正容易。
2）编程方便。
3）对刀误差小。
4）加工时检查方便、可查。
2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
数控机床：
在制造业中，数控机床是一种非常重要的设备，它利用计算机程序控制机床的运动，从而实现零件的精密加工。其中，cnc数控机床是一种采用计算机数控技术的机床，具有、、自动化程度高等优点，因此得到了广泛应用。
cnc数控机床在制造业中扮演着重要的角色，它可以广泛地应用于航空航天、汽车、电子、器械、模具等领域。cnc数控机床不仅可以大幅提高零件加工的精度和效率，同时还可以降低加工难度和人工成本。此外，CNC 小批量不锈钢加工生产，cnc数控机床还具有操作简单、可靠性高等特点。
在cnc数控机床中，数控系统是非常重要的组成部分。数控系统是一种利用计算机进行数控加工的控制系统，具有程序灵活、操作简单、精度高等特点。此外，cnc数控机床还具有多种加工方式，例如铣削、车削、钻削等。
在使用cnc数控机床时，需要注意一些问题。例如，应该保持机床干净整洁，复杂设计的CNC手板加工，定期对机床进行维护和***，CNC，同时还需要使用合适的刀具和夹具。此外，还应该对cnc数控机床进行合理的编程和操作，以确保其正常运行。
总的来说，cnc数控机床在制造业中的应用前景非常广阔。随着制造业的发展和技术的进步，cnc数控机床将会更加智能化、化，为制造业的发展注入新的活力。
数控机床加工工艺与普通机床加工原则一基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点:①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。 这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序。正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是的一步，要对零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成。
(1)零件上精度较高的尺寸数据，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值。
(2)为便于装夹，为了保证工件的***准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是带孔圆柱，中段直径的圆柱Φ，48mm。右端是螺纹，显然右端不可能装夹，所以应留在后加工，应先装夹毛坯加工出左端圆柱Φ 48mm和Ф36mm(三爪卡盘装夹)，调头装夹Φ48mm的圆柱加工右端螺纹(采用一夹一顶方式)。
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