IMD面壳供应商-黄江IMD面壳-不一样塑胶科技(查看)

IMD技术是塑料涂装的替代品，电镀工艺的z佳新技术，减少注塑的后续加工操作，在塑料工业中推广、推广，实现节能、环保，意味公司将带来巨大的经济效益。社会经济效益和环境效益。我们可以看到的是现在很多高质量的手机壳就是用IMD工艺生产制作的。

IMD注塑模装饰镶嵌技术广泛应用于电信、家电、电子、汽车、仪器仪表、设备、y疗器械、玩具、化妆品等行业，是一种新型塑料装饰技术。尺寸的变化可以增加设计者的自由度，设计出各种形状定制的产品，IMD面壳工厂，以满足时代的需要。

IMD注塑优势：

1、稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色；

2、耐久性：透过特殊处理的薄膜保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性；

3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求；

4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样；

5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，IMD面壳生产厂，可提供稳定的生产；

6、降低成本与工时要：可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

IMD对辅助材料辅助工艺的要求

环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，黄江IMD面壳，还应进行加湿过程，以予满足。

在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。

IMD/IML产品起翘变形如何解决

注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由***层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，IMD面壳供应商，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时***层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止起翘变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响；实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。

另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的***压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。