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制桶行业的钢桶制造生产线，其翻边工序大致有两种工艺方法：一种为滚压翻边；一种为模具翻边。两种翻边方法虽有不同，但结果是基本一致的。对于翻边部位的材料来说，都是属于变薄拉伸的变形，除去以上分析的其它原因之外，主要影响质量的就是翻边过程的工艺技术问题。从实际生产角度来分析，翻边裂与翻边的角度、圆弧度、翻边速度等有关。
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制桶设备液压系统的工作温度一般控制在30℃～80℃为宜。液压系统的油温过高会导致如下问题： 液压油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降； 润滑油膜强度降低，加速机械的磨损； 生成碳化物和淤碴； 油液氧化加速，太原钢桶高速生产线生产商，油质恶化； 油封、高压胶管过早老化等。
制桶设备液压系统在工作中随时注意压力式液压油箱气压，自动化钢桶高速生产线生产商，其压力必须保持在 《使用说明书》规定的范围内。压力过低时液压泵吸油不足易损坏，全自动钢桶高速生产线生产商，压力过高时会使液压系统漏油，全自动钢桶高速生产线生产商，容易造成低压油路爆管。
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一般来说制桶工序生产线如下:
桶身裁剪→桶盖冲压→复合圈冲压→标志冲压→卷圆→点焊→缝焊→环筋→扳边→缩颈→卷管→卷边→点梯手→箍体裁剪→滚压成型→箍耳点焊→箍耳气焊→冲裁落料→冲孔→紧耳滚筒→冲压成型→提手电焊→配件装配→封闭器点焊→表面处理→油漆喷涂→喷唛头丝印→桶盖注胶→组装终检。
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