冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。
根据工艺性质分类：
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、折边模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体
五金冲压模具
冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的不良现象，方形线槽冷弯机，降低生产陈本，触进公司经济的发展。
下料偏位尺寸变异
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；B、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；C、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；D、导正销磨损，销径不足；E、导向件磨损；F、送料机送距、压料、放松调整不当；G、模具闭模高度调整不当；H、脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；I、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；J、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；K、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：A、研修刀口； B、修改设计，控制加工精度；C、调整其位置精度，冲裁间隙；D、更换导正销；E、更换导柱、导套；F、重新调整送料机；G、重新调整闭模高度；H、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；I、减小强压深度；J、更换材料，控制进料质量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），线槽冷弯机，以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
龙骨成型设备广泛应用在建筑装饰行业的吊顶和隔墙钢质龙骨生产中。机型多种，设备功能多样。按龙骨产品分类设备主要有常规轻钢龙骨设备（卡式龙骨机、50主、副龙骨机、天地骨机及竖向龙骨机等）、三角龙骨机、烤漆龙骨机和条扣板成型机等等。
用途：吊顶主骨生产线烤漆龙骨机，主骨24x32mm或24x38mm，在线一次性成型，全自动线槽冷弯机，冲孔，切头出成品。速度每分钟30米(大概8根3.6米的主骨)总重量6-7吨，生产面积22米x2米。
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