1、化学成份和***的影响
高锰钢发明之初的化学成份是C:1.0%~ 1.4%,Mn:10%~14%。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度,也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化,必须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的,树脂砂铸造模具的选择,对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分,正常情况下高锰钢的***是奥氏体单相。
6.制芯
(1)砂芯过硬,金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁,而常会在该处出现翻腾的情况,这样会形成过早的冷凝。
(2)排气不够充分,树脂砂原料的选择,任何被包封的气体,都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液生任何程度间断的浇注系统而言,树脂砂中树脂的加入量,这一问题则更为严重。
(3)型芯尺寸不正确或放置不当,型芯移位会使铸件截面减薄,如果金属液的流动能力不够高,则会产生浇不足或冷隔。
(4)漂芯或砂芯下沉,这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样,都会使铸件截面变得过薄。
4. 修改铸件结构
对于结构比较复杂、铸造工艺性差的铸钢件,东营树脂砂,仅靠从浇注系统设计方面出发, 无法完全消除缩孔与缩松,为了获得高质量的铸件,可与机械加工单位协商, 适当改变铸件结构,从而改善铸件的工艺性能。主要方法有以下两种:
( 1) 增加工艺补贴 为了保证顺序凝固,有利于冒口补缩,在冒口与热节之间增加工艺补贴,一般在机械加工时被切除。由于工艺补贴的存在,加大了补缩通道, 使补缩通道迟于热节部位凝固,使铸件实现顺序凝固。
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