球化元素与反球化元素的分类球化元素按其球化效果,一般分为三组。 组:Mg、Y、Ce、La、Pr、***、Dy、Ho、Er。第二组:Ba、Li、Cs、Rb、Sr、Th、K、Na。 第三组:Al、Zn、Cd、Sn。 组球化能力,第二组次之,树脂砂中树脂的加入量,第三组弱。当用镁作球化元素时,第三组元素往往产生反球化作用。反球化元素 :硫和氧是铸铁中常见的反球化元素,树脂砂原砂的种类有哪些,此外Ti、Al、B、As、Pb、Sn、Sb、Bi、Te、Se等则属于铁液内常见的反球化元素。附表是按其作用机理分类。
6.制芯
(1)砂芯过硬,金属液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁,而常会在该处出现翻腾的情况,树脂砂的种类,这样会形成过早的冷凝。
(2)排气不够充分,任何被包封的气体,都会造成铸件气隔缝。对于会使金属液生任何程度间断的浇注系统而言,垦利树脂砂,这一问题则更为严重。
(3)型芯尺寸不正确或放置不当,型芯移位会使铸件截面减薄,如果金属液的流动能力不够高,则会产生浇不足或冷隔。
(4)漂芯或砂芯下沉,这和下型拱起、上型下沉的后果完全一样,都会使铸件截面变得过薄。
铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态,任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹,比较明显的是箱式铸件,这种件由砂芯形成内腔,砂芯退让性好,高应力区非常容易产生裂纹。解决办法是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层,减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响,设置位置不能影响铸件的收缩,浇注系统尽可能分配均匀,钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差,冒口应 大小合适。高锰钢导热性很差,如冒口尺寸过大,在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力,常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。
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