扩孔机的构造
用麻花钻扩孔：为了减小钻大孔时的切削力，对于孔径￠50～￠70mm的孔，先采用直径￠25～￠40mm的钻头先钻一次，再用大直径的钻头扩孔。此种方法，一般在孔的精度要求不高时采用。如孔的精度要求在H7，表面粗糙度为Ra3.2μm左右时，也可在粗钻后，进行半精钻和精钻工艺达到。但精孔钻头应选用刃带完好的钻头，二手碾环机配件，将钻头的主偏角磨成3o～5o，它与刃带相接处磨成较大锋利的圆弧半径，切削速度为低速(Vc＜10m/min)，大型碾环机配件，采用润滑性能良好的切削液，以防止积屑瘤的产生。
对称双刃浮动扩孔刀具：此刀用于粗扩深孔，由于有支承套支承，切削时无振动，一次走刀，可将孔径扩大30～80mm，切削时不用退刀排屑。此刀具及工装简单，虽然采用高速具材料，切削速度较低(切削一般钢材时Vc=20m/min左右)，立式碾环机配件，但切削深度大，所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削，达到两刃切削力平衡。此种刀具，多用于在车床上扩深孔。支承套的材料为铸铁，它的外径d比次走刀后的孔径小0.2～0.5mm，内孔与刀杆配合能转动。
扩孔机讲述用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：1、钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏;且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，伊春碾环机配件，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化;在车床上钻孔时，容易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是直的。因此，在钻孔前应先加工端面，并用钻头或中心钻预钻一个锥坑，以便钻头定心。钻小孔和深孔时，扩孔机为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。2、孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大;卧式车床钻孔时的切入引偏也是孔径扩大的重要原因;此外钻头的径向跳动等也是造成孔径扩大的原因。3、钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。由于横刃二次不参加切削，故可采用较大的进给量，使孔的表面质量和生产率均得到提高。虽然采用高速具材料，切削速度较低，但切削深度大，所以它的扩孔加工效率较高。由于它是双刃对称浮动切削，达到两刃切削力平衡。此种刀具，多用于在车床上扩深孔。
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