（1）反应烧结碳化硅材质，维氏（HV）硬度2300，气孔率＜0.1%，表面光滑，耐磨损，耐腐蚀；
（2）非线性流道设计，在同等运行压力及流量下，雾化粒径更小，佛山碳化硅喷嘴，喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm；
（3）喷嘴产生更大的反应吸收面积，单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%；从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率；
（4）喷嘴背向旋转的雾锥，减少作用在喷淋层支管上的扭矩，消除喷射振动；
（5）喷嘴非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理；
（6）工作站：HPZ840Workstation；UltraLABH610227256-SATCB，结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供技术指导；
（7）大量程喷雾图像粒度分析仪，对喷嘴雾化粒径进行检测，是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法；
（8）可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
喷嘴在喷淋层的布置优化及安装
一般地，脱硫工程公司在设计喷嘴布置方案时，都是按照理论结合自身经验完成，碳化硅喷嘴定制，靠近塔壁的一圈采用实心喷嘴，其他区域采用均布是比较常见的喷嘴布置方式。根据烟气在吸收塔内的分布情况，可以对传统喷嘴的布置进行优化，空心锥碳化硅喷嘴，在烟气浓度较高的区域布置较多喷嘴，在烟气浓度较低的区域布置较少的喷嘴，根据CFD数值模拟的结果，在保证覆盖率的同时，优化喷淋层的喷嘴布置，发现和消除设计冗余，提高脱硫效率。
此外，喷嘴的塔内安装也是很重要的一个环节，目前绝大部分喷嘴与喷淋支管的连接采用缠绕法连接，喷嘴的安装高度及垂直度必须根据喷淋管的分支情况结合喷嘴的喷射角度确定，这个细节现场安装工人特别容易忽视，往往因为喷嘴支管距离横梁较近，喷嘴未能垂直安装，系统运行时，浆液正好冲击到喷淋层母管支撑梁的侧下方，导致防腐层被冲落，造成支撑梁腐蚀，如下图所示
2.单体喷嘴CFD数值模拟的重要性
在确定喷嘴几何尺寸及流道形态之前，对喷嘴进行CFD模拟是非常有必要的，通过CFD结果，及时调整喷嘴流道设计、优化细节结构，单向碳化硅喷嘴，使喷嘴内部流态可视化，在模具定型前对终产品使用效果进行预评估，避免出现设计缺陷，保证产品的供货周期。
在用数值模拟方法求解喷嘴内部形态时，关键问题是建立准确描述液体介质变形过程、液体与气体作用过程、液体由连续相成液滴的过程及液滴在空间运动过程的计算模型。由于喷嘴出口为自由液面，属于突变边界，因此，在计算中需要进行特殊处理，计算网格和计算模型是否合理也将直接影响计算的结果。
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