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uv丝印油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产UV油墨的厂家。

UV油墨的发展方向

1、低迁移性UV油墨。目前的UV油墨已经能够做到无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性，可广泛应用于各类食品的外包装印刷。虽然这些UV油墨并没有和食品直接接触，但固化后UV油墨的化学成分存在向包装内食品迁移的可能性，甚至是通过食品终流入***，对***造成伤害。

低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的佳途径，其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂，选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质，能有效减少油墨固化后的迁移

2、LED-UV油墨。目前UV固化装置所用光源普遍是高压灯和金属卤素灯两种，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，电力消耗大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对工人以及环境造成伤害。

而新型UV-LED印刷系统与传统的UV印刷系统相比，具有以下优点：

　　（1）LED固化不生成臭氧类刺激性气体，彩色uv丝印油墨，对操作环境无伤害，对环境无***；

　　（2）LED固化装置用电量少，节省能耗费用，并大大减少CO2的排放量，产生热量少，适用于对热敏感的印刷材质；

　　（3）LED可做到瞬间开启或关闭，而无须像UV灯那样预热及降温，因此其作业效率更高；

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油墨印品附着力不佳。

　　①、油墨选择不合适，基材种类繁多，自身极性、柔韧度、表面处理程度、洁净程度、后工艺要求等多种因素都将影响油墨的附着力。一般而言，基材极性越大，表面处理程度越高，油墨越容易附着。

　　②、UV固化设备方面：UV灯管的线功率偏低，穿透能力不够或者是印刷固化时的总体能量不够（如UV灯管的功率不够，遂宁uv丝印油墨，传送速度过快等），导致UV油墨固化不完全，油墨性能未能得到充分发挥，导致附着力不够。

　　③、印刷方面：工艺未达到状态，墨层偏厚或偏薄，色序不对，配套助剂使用不当，导致印刷后的油墨跟基材的结合力下降或UV设备无法充分固化油墨，uv丝印油墨调色，导致附着力下降。

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刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净，使网的油墨干净，平均地承印在基材上。因为印刷时承受着较大的压力，且长期受溶剂的腐蚀，耐水性uv丝印油墨，表面极易发胀，老化或磨损。

　　环境因素很重要，印刷车间温度宜21℃～23℃，相对温度在60%以下为佳，环境温渡过高，溶剂挥发快，造成堵版，则应适应添加慢干剂并加快机速。尼龙NY印刷时易产生静电，使印品泛起。

　　塑料薄膜印刷带有网点产品时，印品层次的再现性差，通常泛起细小的花絮状，主要是由于网点部门网穴深度较浅，油墨的转移性差，且油墨轻易干固于网穴中，难以真实反映图案的阶调层次。所以基材表面能只要738达因，其着墨情况及附着牢度均有显着的改善。

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