连杆工装夹具-夹具-苏州铸宏机械公司

三种加工中心工装夹具使用法

1.多工位法

基本原理：通过一次装夹多个工件，达到缩短单位装夹时间，延长l刀具有效切削时间的目的。多工位夹具即拥有多个***夹紧位置的夹具。

随着加工中心的发展和用户提高生产效率的需要，现在多工位夹具的应用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精密组合平口钳的结构设计中多工位设计越来越普遍。

 2.成组使用法

将相同的几个夹具放在同一工作枱使用，同样可以实现“多工位”装夹的目的。这种方法所涉及的夹具一般应经过“标准化设计、高l精度制造”，否则难以达到数控机床工序加工的要求。

3.局部快换法

　　局部快换法是通过对加工中心夹具的局部(***元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件)进行快速更换，达到迅速改变夹具功能或使用方式的目的。

夹具的作用有哪些

1、能稳定地保证工件的加工精度：用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证。不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

2、能减少辅助工时，提高劳动生产率：用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地***和夹紧。显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量。可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用夹紧机构。这些因素均有利于提高劳动生产率。

3、能扩大机床的使用范围，实现一机多能：使用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

4、减轻工人的劳动强度：用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，自动化工装夹具，可减轻工人的劳动强度。

      焊接工装夹具自身是一种为满足焊接件组装而设计的一种工艺装置，主要作用就在于确保组焊元件在组装焊接前后能够达到设计的相对位置公差和形位公差，保证终组装后的装配精度。在设计工装夹具时首先要对组装工件的形状、位置尺寸及公差进行研究分析，对每个焊接接头的变形和应力进行计算，夹具，然后根据数据设计工装夹具的控制部位、尺寸公差范围、***方式和工装夹具的结构形式，从而结合组装件的结构特点设计出一套简单有效的工装夹具。从工装夹具设计的角度讲，工装夹具自身具备足够的强度和刚度，能够控制工件在装配、加紧、焊接过程中的变形。零件的***及定l位器是根据焊件的特点进行设计的，***和夹紧机构能够保持各元件的准确***，连杆工装夹具，防止零件在装配和焊接过程中因受力和翻转而发生移位。同时工装夹具的准确、可靠的***和夹紧，可以减轻甚至取消划线工作，汽车工装夹具，用装备取代了人工操作，减小了产品出现偏差的概率，提高了零件的精度和互换性。