316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺
要达到的目的：
1，减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。
2，消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）
如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，转子热处理，保温3min进行固溶处理，热处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。
渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，弓架热处理，从而改变表层的化学成分和***，前盖热处理，获得优良的表面性能。如果在渗氮过程中同时渗入碳以促进氮的扩散，则称为氮碳共渗。常用的是气体渗氮和离子渗氮。
常用的方法有：
1、退火：有完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火、均匀化退火、去氢退火、扩散退火等等。
2、正火
3、淬火：有单介质淬火、双介质淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等等。
4、回火：有低温回火、中温回火、高温回火、稳定化回火、附加回火等等
5、化学热处理：有渗碳、渗氮、离子氮化、碳氮共渗、渗金属等等
6、表面热处理：有火焰加热、中频加热、高频加热、超音频加热、激光热处理等等。
青岛万利鑫热处理有限公司是一家从事金属热处理加工的企业，公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、
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