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什么是铸造件

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，铸造件待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造。用铸造方法获得铸件叫铸造件。

铸件结构设计：保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响。

设计的主要问题和设计要求

箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题：

⑴、满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是一个重要问题；但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。铸造件快易优自动化选型有收录。

⑵、散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能；温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

⑶、结构设计合理。如支点的安排、筋的布置、开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

⑷、工艺性好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护修理等各方面的工艺性。

⑸、造型好、品质小。

精密铸件的性能介绍

精密铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差.因为不锈钢精密铸件的熔点较高，机械加工厂家，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%.为防止铸钢件产生浇不足，机械加工，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施：

由于不锈钢精密铸件的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔，机械加工哪家好，缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和，冷铁和补贴等措施，机械加工价格，以实现顺序凝固.

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；精密铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；

适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可得到改善.但是浇温过高，会引起晶粒粗大，热裂，气孔和粘砂等缺陷.因此一般小型，薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；

大型，厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右

精密铸造件的正火的处理

1.正火　　精密铸件的生产还需要正火

正火是将铸件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化***，改善钢的性能，获得接衡状态的***。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。