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一

要使铸钢件在凝固过程中不产生缩孔及缩松缺陷，沙河口区树脂砂，必须将铸件凝固的部位引出铸件本体，环保树脂砂的价格，这就需要在铸件内形成顺序凝固的温度梯度，使金属液从较低温度开始凝固， 而凝固的部位在冒口中。

   铸钢件浇注系统的特点 铸钢的特性熔点高、流动性差、收缩大、易氧化，要求金属液快速、平稳地充型。

铸钢浇注系统有如下特点：

   1、铸钢的体收缩大，铸件易产生缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。厚实和壁厚差别较大的铸件采用定向凝固的原则设置浇冒口系统，液态流经冒口进入型腔，强化冒口的补缩能力；对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，其内浇道应均布于铸件的薄壁处，并尽量减少浇道对铸件的机械阻碍。

炉前及时制取三角试块不可草率，不可从铁液表面取样，在炉前进行孕育处理或球化及孕育处理的前后，需要立即制取三角试块做炉前检验，以判断处理是否成功，或原铁液是否已符合要求。处理后的铁液表面往往有氧化渣，需在扒渣后取样。其次，由于孕育剂的密度往往比铁液轻。孕育处理刚结束时，在靠近铁液表面的一层铁液中往往有较多的尚未溶解完的孕育剂碎末。因此，不应该直接取这一层铁液做样品，否则就会失支对这一包铁液的代表性。

10. 浇注

浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。

1）浇注温度过低。

（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。

（2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。

（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，树脂砂的物理性能，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性。

（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。