9. 熔炼
（1）因称重或加料不严格导致成分错误。
（2）金属液熔化温度过低或流动性太差。无论是哪一种金属，其温度过低是造成浇不足的基本原因。
（3）金属液氧化或含气。这可能是由于耐火材料太湿、湍流所造成的，无论是何种金属，氧化或含气金属液的流动性都会降低；熔炼操作不当，特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。
（4）金属液还原过分。会因为吸氢而产生问题，在所有的金属中这都是应予以考虑的因素，对铝合金而言尤为重要。
（5）浇包内添加料过量。这些添加料都具有直接降低温度的作用，因而也就降低了金属液的流动性。
（6）浇包内添加物潮湿，会造成温度损耗，导致金属液温度过低。
10. 浇注
浇注被认为是造成浇不足缺陷的主要原因之一，树脂砂原砂种类，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。
1）浇注温度过低。
（1）间断浇注会造成金属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧化薄膜或吸收气体，这都会妨碍熔融金属的熔合。
（2）过快减慢浇注速度，会降低金属液完全充满铸型型腔所需的压力，当上箱中有凸台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷尤为严重。
（3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包嘴太湿，或浇包内有废渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，辽阳树脂砂，又降低了其流动性。
（4）水平浇注薄平铸件，未使其有一个倾斜度，都容易造成冷隔缺陷。
（5）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断，其后果和过快降低浇注压头一样。
（6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵住内浇口，其后果与间断浇注或过快减慢浇注速度一样。
（7）若浇注的金属液短缺，会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸件的点，这样即便不会造成浇不足，也容易形成***气孔或缩松。实际上，上箱凸台部位产生***气孔，通常都和浇不足有关，当浇注短缺是其成因时，树脂砂的化学性能，这两种缺陷很可能不易识别。
（8）浇注过慢，会使内浇道不能保持有充分的金属液，不能较快地充满铸型来防止冷隔。浇注过慢还是造成膨胀缺陷的主要原因，上型膨胀的倾向会进一步加大形成冷隔的可能。
（9）未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融的金属液，其结果和间断浇注或压力头不足一样。此外，还会造成包封空气，因而降低了金属液的流动性，在一些合金（如铸钢中）会快速地形成氧化膜。
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