电木成型模具厂家-电木成型-东莞苏阳电器制品公司

电木注塑工艺要害概述。

　　a、电木粉在预热后的料筒种为粘度***低的熔料情况

　　b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力

　　c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

　　d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。

　　e、塑化条件：背压，限电不停产，螺杆转速，料温

　　1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。

　　2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。

　3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法***，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，***缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。

　　充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间

在电木加工过程中，电木成型，有一些要素需求留意，操作不妥，会影响胶木的质量。接下来，江门电木厂介绍了电木手柄在生产过程中存在的问题。

　　1.关于边缘***的问题，通常是由飞刀形成的。原因是飞刀的方向是悬挂在空中的工件边缘。刀推动刀在这一侧陷落。因此，东西的尾部在东西断裂的方向上不能熄灭，留下至少几毫米的空间用于在东西进给方向上飞行。

电木手柄

酚醛树脂可以用与热塑性塑料相似的方式***成型。注塑用酚醛树脂要求流动性好，可在低***压力下成型，热刚度高，电木成型工艺，硬化速度快，塑料件表面光泽好，易脱模，不污染模具。但是，***成型也有其缺点，比如熔体受填料种类的限制，不适合用更多的嵌件来形成塑料件，电木成型模具厂家，大量的浇口和通道固化后不能循环使用，只能丢弃。

总之，热塑性酚醛树脂可以用普通注塑机生产，但严格控制工艺条件。热固性酚醛树脂须由酚醛树脂注塑机生产，模具也采用特殊的设计结构。